خيوط مباشرة للفّ الخيوط
خيوط مباشرة للفّ الخيوط
يُعدّ الغزل المباشر للفلامنت متوافقًا مع البوليستر غير المشبع، والبولي يوريثان، وإستر الفينيل، والإيبوكسي، والراتنجات الفينولية.
سمات
● أداء جيد للعملية وتشويش منخفض
● التوافق مع أنظمة راتنج متعددة
● خصائص ميكانيكية جيدة
● ترطيب كامل وسريع
● مقاومة ممتازة للتآكل الحمضي

طلب
تشمل الاستخدامات الرئيسية تصنيع أنابيب FRP بأقطار مختلفة، وأنابيب الضغط العالي لنقل البترول، وأوعية الضغط، وخزانات التخزين، ومواد العزل مثل قضبان المرافق وأنابيب العزل.

قائمة المنتجات
| غرض | الكثافة الخطية | توافق الراتنج | سمات | الاستخدام النهائي |
| BHFW-01D | 1200، 2000، 2400 | EP | متوافق مع راتنج الإيبوكسي، مصمم لعملية لف الخيوط تحت شد عالٍ | تُستخدم كعنصر تقوية في تصنيع أنابيب الضغط العالي لنقل البترول |
| BHFW-02D | 2000 | البولي يوريثان | متوافق مع راتنج الإيبوكسي، مصمم لعملية لف الخيوط تحت شد عالٍ | تُستخدم في صناعة قضبان المرافق |
| BHFW-03D | 200-9600 | أعلى، VE، EP | متوافق مع الراتنجات؛ وبر منخفض؛ خصائص معالجة فائقة؛ قوة ميكانيكية عالية للمنتج المركب | تُستخدم في تصنيع خزانات التخزين وأنابيب الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك ذات الضغط المتوسط لنقل المياه ومقاومة التآكل الكيميائي |
| BHFW-04D | 1200,2400 | EP | خصائص كهربائية ممتازة | تُستخدم في تصنيع أنابيب العزل المجوفة |
| BHFW-05D | 200-9600 | أعلى، VE، EP | متوافق مع الراتنجات؛ يتميز المنتج المركب بخصائص ميكانيكية ممتازة | تُستخدم في تصنيع أنابيب وخزانات تخزين من الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) المقاومة للضغط العادي |
| BHFW-06D | 735 | أعلى، أعلى، أعلى | أداء ممتاز في العمليات؛ مقاومة ممتازة للتآكل الكيميائي، مثل تآكل النفط الخام والغاز وكبريتيد الهيدروجين، إلخ؛ مقاومة ممتازة للتآكل | مصمم خصيصًا لأنابيب اللدائن الحرارية المقواة (RTP) التي تتطلب مقاومة للأحماض والتآكل. وهو مناسب للاستخدام في أنظمة الأنابيب القابلة لللف. |
| BHFW-07D | 300-2400 | EP | متوافق مع راتنج الإيبوكسي؛ قليل الوبر؛ مصمم لعملية لف الخيوط تحت شد منخفض | تُستخدم كدعامة لأوعية الضغط وأنابيب الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) المقاومة للضغط العالي والمتوسط لنقل المياه |
| تعريف | |||||||
| نوع الزجاج | E | ||||||
| التجوال المباشر | R | ||||||
| قطر الخيط، ميكرومتر | 13 | 16 | 17 | 17 | 22 | 24 | 31 |
| الكثافة الخطية، tex | 300 | 200 400 | 600 735 | 1100 1200 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
| المعايير الفنية | |||
| الكثافة الخطية (%) | نسبة الرطوبة (%) | محتوى الحجم (%) | قوة الكسر (نيوتن/تكساس) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ±5 | ≤0.10 | 0.55±0.15 | ≥0.40 |
عملية لف الخيوط
لف الخيوط التقليدي
في عملية لف الخيوط، يتم لف خيوط متصلة من الألياف الزجاجية المشبعة بالراتنج تحت ضغط على مغزل في أنماط هندسية دقيقة لبناء الجزء الذي يتم معالجته بعد ذلك لتشكيل الأجزاء النهائية.
لف الخيوط المستمر
تُطبَّق طبقات متعددة من الرقائق، المُكوَّنة من الراتنج والألياف الزجاجية المُقوَّاة ومواد أخرى، على مغزل دوّار، مُشكَّل من شريط فولاذي مُتصل يتحرك باستمرار بحركة لولبية. يُسخَّن الجزء المُركَّب ويُعالَج في مكانه أثناء حركة المغزل عبر الخط، ثم يُقَطَّع إلى طول مُحدَّد باستخدام منشار قطع دوّار.












