شبكة بلاستيكية مقواة بألياف زجاجية مبثوقة
مقدمة عن منتجات شبكات FRP
تُصنع شبكات الألياف الزجاجية المبثوقة باستخدام عملية البثق بالسحب. تتضمن هذه التقنية سحب خليط من ألياف الزجاج والراتنج باستمرار عبر قالب ساخن، مما يُنتج مقاطع ذات اتساق هيكلي ومتانة عالية. تضمن طريقة الإنتاج المستمر هذه تجانس المنتج وجودته العالية. وبالمقارنة مع تقنيات التصنيع التقليدية، تتيح هذه التقنية تحكمًا أدق في محتوى الألياف ونسبة الراتنج، مما يُحسّن الخصائص الميكانيكية للمنتج النهائي.
تتميز المكونات الحاملة للأحمال بمقاطع على شكل حرف I أو حرف T متصلة بقضبان دائرية متخصصة كعوارض عرضية. يحقق هذا التصميم توازنًا مثاليًا بين القوة والوزن. في الهندسة الإنشائية، تُعرف العوارض على شكل حرف I على نطاق واسع بأنها عناصر إنشائية عالية الكفاءة. يركز تصميمها الهندسي معظم المواد في الحواف، مما يوفر مقاومة استثنائية لإجهادات الانحناء مع الحفاظ على وزن ذاتي منخفض.
المزايا الأساسية وخصائص الأداء
باعتبارها مادة مركبة عالية الأداء، تلعب شبكات الألياف الزجاجية (FRP) دورًا حيويًا متزايدًا في التطبيقات الصناعية والبنية التحتية الحديثة. بالمقارنة مع المواد المعدنية أو الخرسانية التقليدية، تتميز شبكات FRP بمزايا فريدة، مثل مقاومة التآكل الاستثنائية، ونسبة القوة إلى الوزن العالية، وخصائص العزل الكهربائي، وانخفاض متطلبات الصيانة. علاوة على ذلك، تُصنع شبكات FRP باستخدام عملية البثق بالسحب لتشكيل مقاطع على شكل حرف "I" أو "T" كعناصر تحمل الأحمال. تربط قضبان خاصة القضبان المستعرضة، ومن خلال تقنيات تجميع محددة، يتم إنشاء لوحة مثقبة. يتميز سطح شبكات البثق بالسحب بأخاديد لمقاومة الانزلاق أو مطلي بطبقة نهائية غير لامعة مانعة للانزلاق. وحسب متطلبات التطبيق العملي، يمكن ربط صفائح ذات أنماط ماسية أو صفائح مطلية بالرمل بالشبكات لإنشاء تصميم مغلق الخلايا. تجعل هذه الخصائص والتصاميم منها بديلاً مثاليًا للمصانع الكيميائية، ومرافق معالجة مياه الصرف الصحي، ومحطات الطاقة، والمنصات البحرية، وغيرها من المواقع التي تتطلب مقاومة للبيئات المسببة للتآكل أو متطلبات توصيل صارمة.
شكل الخلية الشبكية والمواصفات الفنية
1. مواصفات طراز سلسلة T من شبكات الألياف الزجاجية المبثوقة
2. مواصفات نموذج سلسلة I من شبكات FRP المبثوقة
| نموذج | الارتفاع أ (مم) | عرض الحافة العلوية ب (مم) | عرض الفتحة (مم) | المساحة المفتوحة % | الوزن النظري (كجم/م²) |
| ت1810 | 25 | 41 | 10 | 18 | 13.2 |
| T3510 | 25 | 41 | 22 | 35 | 11.2 |
| T3320 | 50 | 25 | 13 | 33 | 18.5 |
| T5020 | 50 | 25 | 25 | 50 | 15.5 |
| I4010 | 25 | 15 | 10 | 40 | 17.7 |
| I4015 | 38 | 15 | 10 | 40 | 22 |
| I5010 | 25 | 15 | 15 | 50 | 14.2 |
| I5015 | 38 | 15 | 15 | 50 | 19 |
| I6010 | 25 | 15 | 23 | 60 | 11.3 |
| I6015 | 38 | 15 | 23 | 60 | 16 |
| فترة | نموذج | 250 | 500 | 1000 | عام 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 15000 |
| 610 | ت1810 | 0.14 | 0.79 | 1.57 | 3.15 | 4.72 | 6.28 | 7.85 | - | - |
| I4010 | 0.20 | 0.43 | 0.84 | 1.68 | 2.50 | 3.40 | 4.22 | 7.90 | 12.60 | |
| I5015 | 0.08 | 0.18 | 0.40 | 0.75 | 1.20 | 1.50 | 1.85 | 3.71 | 5.56 | |
| I6015 | 0.13 | 0.23 | 0.48 | 0.71 | 1.40 | 1.90 | 2.31 | 4.65 | 6.96 | |
| T3320 | 0.05 | 0.10 | 0.20 | 0.41 | 0.61 | 0.81 | 1.05 | 2.03 | 3.05 | |
| T5020 | 0.08 | 0.15 | 0.28 | 0.53 | 0.82 | 1.10 | 1.38 | 2.72 | 4.10 | |
| 910 | ت1810 | 1.83 | 3.68 | 7.32 | 14.63 | - | - | - | - | - |
| I4010 | 0.96 | 1.93 | 3.90 | 7.78 | 11.70 | - | - | - | - | |
| I5015 | 0.43 | 0.90 | 1.78 | 3.56 | 5.30 | 7.10 | 8.86 | - | - | |
| I6015 | 0.56 | 1.12 | 2.25 | 4.42 | 6.60 | 8.89 | 11.20 | - | - | |
| T3320 | 0.25 | 0.51 | 1.02 | 2.03 | 3.05 | 4.10 | 4.95 | 9.92 | - | |
| T5020 | 0.33 | 0.66 | 1.32 | 2.65 | 3.96 | 5.28 | 6.60 | - | - | |
| 1220 | ت1810 | 5.46 | 10.92 | - | - | - | - | - | - | - |
| I4010 | 2.97 | 5.97 | 11.94 | - | - | - | - | - | - | |
| I5015 | 1.35 | 2.72 | 5.41 | 11.10 | - | - | - | - | - | |
| I6015 | 1.68 | 3.50 | 6.76 | 13.52 | - | - | - | - | - | |
| T3320 | 0.76 | 1.52 | 3.05 | 6.10 | 9.05 | - | - | - | - | |
| T5020 | 1.02 | 2.01 | 4.03 | 8.06 | - | - | - | - | - | |
| 1520 | T3320 | 1.78 | 3.56 | 7.12 | - | - | - | - | - | - |
| T5020 | 2.40 | 4.78 | 9.55 | - | - | - | - | - | - |
مجالات التطبيق
صناعة البتروكيماويات: في هذا القطاع، يجب أن تتحمل الشبكات التآكل الناتج عن مختلف المواد الكيميائية (الأحماض والقلويات والمذيبات) مع الالتزام بمعايير السلامة من الحرائق الصارمة. تُعد شبكات ألياف كلوريد الفينيل (VCF) والشبكات الفينولية (PIN) خيارين مثاليين بفضل مقاومتها الاستثنائية للتآكل وقدرتها العالية على مقاومة اللهب.
طاقة الرياح البحرية: يُعدّ رذاذ الملح والرطوبة العالية في البيئات البحرية عوامل تآكلية عالية. تُمكّن مقاومة التآكل الاستثنائية للشبكات القائمة على كلوريد الفينيل (VCF) من تحمّل تآكل مياه البحر، مما يضمن السلامة الهيكلية وعمر المنصات البحرية.
النقل بالسكك الحديدية: تتطلب مرافق النقل بالسكك الحديدية موادًا تتميز بالمتانة والقدرة على تحمل الأحمال ومقاومة الحرائق. تُعدّ الشبكات الشبكية مناسبة لمنصات الصيانة وأغطية قنوات الصرف، حيث تتحمل قوتها العالية ومقاومتها للتآكل الاستخدام المتكرر والبيئات المعقدة.
