شبكة من الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) المسحوبة
مقدمة عن منتجات شبكات الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك
تُصنع شبكات الألياف الزجاجية المسحوبة باستخدام عملية السحب. تتضمن هذه التقنية سحب مزيج من الألياف الزجاجية والراتنج بشكل مستمر عبر قالب ساخن، لتشكيل مقاطع ذات بنية متماسكة ومتانة عالية. تضمن طريقة الإنتاج المستمرة هذه تجانس المنتج وجودته العالية. بالمقارنة مع تقنيات التصنيع التقليدية، فإنها تتيح تحكمًا أدق في محتوى الألياف ونسبة الراتنج، مما يُحسّن الخصائص الميكانيكية للمنتج النهائي.
تتميز المكونات الحاملة للأحمال بمقاطع عرضية على شكل حرف I أو T، متصلة بقضبان دائرية متخصصة كعوارض عرضية. يحقق هذا التصميم توازنًا مثاليًا بين القوة والوزن. في الهندسة الإنشائية، تُعرف عوارض I على نطاق واسع بأنها عناصر إنشائية عالية الكفاءة. يركز شكلها الهندسي معظم المواد في الحواف، مما يوفر مقاومة استثنائية لإجهادات الانحناء مع الحفاظ على وزن ذاتي منخفض.
المزايا الأساسية وخصائص الأداء
باعتبارها مادة مركبة عالية الأداء، تلعب شبكات الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) دورًا متزايد الأهمية في التطبيقات الصناعية والبنية التحتية الحديثة. بالمقارنة مع المواد المعدنية أو الخرسانية التقليدية، توفر شبكات FRP مزايا واضحة، مثل مقاومة استثنائية للتآكل، ونسبة عالية من القوة إلى الوزن، وخصائص عزل كهربائي ممتازة، ومتطلبات صيانة منخفضة. علاوة على ذلك، تُصنع شبكات FRP باستخدام عملية السحب لتشكيل مقاطع عرضية على شكل حرف "I" أو "T" كعناصر حاملة للأحمال. تربط مقاعد قضبان خاصة العوارض، ومن خلال تقنيات تجميع محددة، يتم إنشاء لوحة مثقبة. يتميز سطح الشبكات المسحوبة بأخاديد لمقاومة الانزلاق أو يُطلى بطبقة نهائية غير لامعة مضادة للانزلاق. اعتمادًا على متطلبات التطبيق العملي، يمكن ربط ألواح بنمط ماسي أو ألواح مطلية بالرمل بالشبكة لإنشاء تصميم ذي خلايا مغلقة. هذه الخصائص والتصاميم تجعلها بديلاً مثاليًا للمصانع الكيميائية، ومحطات معالجة مياه الصرف الصحي، ومحطات الطاقة، والمنصات البحرية، وغيرها من المواقع التي تتطلب مقاومة للبيئات المسببة للتآكل أو متطلبات توصيل كهربائي صارمة.
شكل خلية الشبكة والمواصفات الفنية
1. مواصفات موديل سلسلة T من شبكات الألياف الزجاجية المسحوبة
2. مواصفات موديل سلسلة I من شبكات الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك المسحوبة
| نموذج | الارتفاع أ (مم) | عرض الحافة العلوية ب (مم) | عرض الفتحة ج (مم) | مساحة مفتوحة % | الوزن النظري (كجم/م²) |
| T1810 | 25 | 41 | 10 | 18 | 13.2 |
| T3510 | 25 | 41 | 22 | 35 | 11.2 |
| T3320 | 50 | 25 | 13 | 33 | 18.5 |
| T5020 | 50 | 25 | 25 | 50 | 15.5 |
| I4010 | 25 | 15 | 10 | 40 | 17.7 |
| I4015 | 38 | 15 | 10 | 40 | 22 |
| I5010 | 25 | 15 | 15 | 50 | 14.2 |
| I5015 | 38 | 15 | 15 | 50 | 19 |
| I6010 | 25 | 15 | 23 | 60 | 11.3 |
| I6015 | 38 | 15 | 23 | 60 | 16 |
| فترة | نموذج | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 15000 |
| 610 | T1810 | 0.14 | 0.79 | 1.57 | 3.15 | 4.72 | 6.28 | 7.85 | - | - |
| I4010 | 0.20 | 0.43 | 0.84 | 1.68 | 2.50 | 3.40 | 4.22 | 7.90 | 12.60 | |
| I5015 | 0.08 | 0.18 | 0.40 | 0.75 | 1.20 | 1.50 | 1.85 | 3.71 | 5.56 | |
| I6015 | 0.13 | 0.23 | 0.48 | 0.71 | 1.40 | 1.90 | 2.31 | 4.65 | 6.96 | |
| T3320 | 0.05 | 0.10 | 0.20 | 0.41 | 0.61 | 0.81 | 1.05 | 2.03 | 3.05 | |
| T5020 | 0.08 | 0.15 | 0.28 | 0.53 | 0.82 | 1.10 | 1.38 | 2.72 | 4.10 | |
| 910 | T1810 | 1.83 | 3.68 | 7.32 | 14.63 | - | - | - | - | - |
| I4010 | 0.96 | 1.93 | 3.90 | 7.78 | 11.70 | - | - | - | - | |
| I5015 | 0.43 | 0.90 | 1.78 | 3.56 | 5.30 | 7.10 | 8.86 | - | - | |
| I6015 | 0.56 | 1.12 | 2.25 | 4.42 | 6.60 | 8.89 | 11.20 | - | - | |
| T3320 | 0.25 | 0.51 | 1.02 | 2.03 | 3.05 | 4.10 | 4.95 | 9.92 | - | |
| T5020 | 0.33 | 0.66 | 1.32 | 2.65 | 3.96 | 5.28 | 6.60 | - | - | |
| 1220 | T1810 | 5.46 | 10.92 | - | - | - | - | - | - | - |
| I4010 | 2.97 | 5.97 | 11.94 | - | - | - | - | - | - | |
| I5015 | 1.35 | 2.72 | 5.41 | 11.10 | - | - | - | - | - | |
| I6015 | 1.68 | 3.50 | 6.76 | 13.52 | - | - | - | - | - | |
| T3320 | 0.76 | 1.52 | 3.05 | 6.10 | 9.05 | - | - | - | - | |
| T5020 | 1.02 | 2.01 | 4.03 | 8.06 | - | - | - | - | - | |
| 1520 | T3320 | 1.78 | 3.56 | 7.12 | - | - | - | - | - | - |
| T5020 | 2.40 | 4.78 | 9.55 | - | - | - | - | - | - |
مجالات التطبيق
صناعة البتروكيماويات: في هذا القطاع، يجب أن تتحمل الشبكات التآكل الناتج عن مختلف المواد الكيميائية (الأحماض، والقلويات، والمذيبات) مع استيفاء معايير السلامة من الحرائق الصارمة. وتُعد شبكات ألياف كلوريد الفينيل (VCF) والفينول (PIN) خيارات مثالية نظرًا لمقاومتها الاستثنائية للتآكل ومقاومتها العالية للهب.
طاقة الرياح البحرية: يُعدّ رذاذ الملح والرطوبة العالية في البيئات البحرية من العوامل المسببة للتآكل الشديد. وتُمكّن مقاومة التآكل الاستثنائية للشبكات المصنوعة من كلوريد الفينيل (VCF) من تحمّل تآكل مياه البحر، مما يضمن السلامة الهيكلية وعمر الخدمة للمنصات البحرية.
النقل بالسكك الحديدية: تتطلب مرافق النقل بالسكك الحديدية مواد تتميز بالمتانة وقدرة تحمل الأحمال ومقاومة الحريق. وتُعدّ الشبكات المعدنية مناسبة لمنصات الصيانة وأغطية قنوات الصرف، حيث تتحمل قوتها العالية ومقاومتها للتآكل الاستخدام المتكرر والبيئات المعقدة.
