ألياف البولي بروبيلين (PP) المقطعة
مقدمة عن المنتج
تُحسّن ألياف البولي بروبيلين بشكلٍ ملحوظ قوة الترابط بين الألياف ومونة الأسمنت والخرسانة. وهذا يمنع التشققات المبكرة في الأسمنت والخرسانة، ويحول دون حدوثها وتطورها، مما يضمن نفاذية منتظمة، ويمنع الانفصال، ويحول دون تشكل تشققات الهبوط. تُظهر التجارب أن إضافة 0.1% من الألياف من حيث الحجم تزيد مقاومة مونة الخرسانة للتشقق بنسبة 70%، كما تُحسّن بشكلٍ ملحوظ مقاومة النفاذية بنسبة تصل إلى 70%. تُضاف ألياف البولي بروبيلين (خيوط قصيرة من خيوط أحادية دقيقة جدًا) إلى الخرسانة أثناء عملية الخلط. ثم تتوزع آلاف الألياف الفردية بالتساوي في جميع أنحاء الخرسانة أثناء عملية الخلط، مما يُشكّل بنية شبيهة بالمصفوفة.
المزايا والفوائد
- تقليل تشقق انكماش البلاستيك
- تقليل الشظايا المتفجرة في النار
- بديل لشبكة التحكم في الشقوق
- مقاومة محسّنة للتجمد والذوبان
- انخفاض نفاذية الماء والمواد الكيميائية
- انخفاض النزيف
- انخفاض تشقق الهبوط البلاستيكي
- مقاومة معززة للصدمات
- خصائص مقاومة التآكل المحسّنة
مواصفات المنتج
| مادة | 100% بولي بروبيلين |
| نوع الألياف | خيط أحادي |
| كثافة | 0.91 جم/سم³ |
| القطر المكافئ | 18-40 ميكرومتر |
| 3/6/9/12/18 مم | |
| طول | (قابل للتخصيص) |
| قوة الشد | ≥450 ميجا باسكال |
| معامل المرونة | ≥3500 ميجا باسكال |
| نقطة الانصهار | 160-175 درجة مئوية |
| استطالة الشقوق | 20+/-5% |
| مقاومة الأحماض والقلويات | عالي |
| امتصاص الماء | لا شيء |
التطبيقات
◆ أقل تكلفة من تقوية الشبكة الفولاذية التقليدية.
◆ معظم تطبيقات البناء الصغيرة، والمبيعات النقدية، وتطبيقات الأعمال اليدوية.
◆ ألواح الأرضيات الداخلية (متاجر البيع بالتجزئة، والمستودعات، وما إلى ذلك)
◆ الألواح الخارجية (الممرات، والساحات، وما إلى ذلك)
◆ التطبيقات الزراعية.
◆ الطرق والأرصفة وممرات السيارات وحواف الطرق.
◆ الخرسانة المرشوشة؛ جدران ذات مقطع رقيق.
◆ طبقات، إصلاح الرقع.
◆ هياكل الاحتفاظ بالمياه، التطبيقات البحرية.
◆ تطبيقات أمنية مثل الخزائن والغرف المحصنة.
◆ جدران الرفع العميقة.
طريقة الخلط
يُفضّل إضافة الألياف في محطة الخلط، ولكن في بعض الحالات قد يتعذر ذلك، وفي هذه الحالة ستكون الإضافة في الموقع هي الخيار الوحيد. عند الخلط في محطة الخلط، يجب أن تكون الألياف هي المكون الأول، إلى جانب نصف كمية ماء الخلط.
بعد إضافة جميع المكونات الأخرى، بما في ذلك ماء الخلط المتبقي، يجب خلط الخرسانة لمدة لا تقل عن 70 دورة بأقصى سرعة لضمان توزيع الألياف بشكل متجانس. في حالة الخلط في الموقع، يجب أن تتم عملية الخلط لمدة لا تقل عن 70 دورة في أسطوانة الخلط بأقصى سرعة.







