-
سنساعدك على فهم طريقة تشكيل شفة الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP).
1. التشكيل اليدوي بالترسيب: يُعد التشكيل اليدوي بالترسيب الطريقة التقليدية الأكثر شيوعًا لتشكيل حواف البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP). تتضمن هذه التقنية وضع قماش أو حصائر من الألياف الزجاجية المشبعة بالراتنج يدويًا في قالب وتركها لتتصلب. وتتلخص العملية فيما يلي: أولًا...اقرأ المزيد -
اكتشف مستوى جديداً من الحماية من درجات الحرارة العالية: ما هو الألياف الزجاجية المصنوعة من السيليكون العالي؟
في الصناعة الحديثة والحياة اليومية، يتزايد الطلب على المواد عالية الأداء، لا سيما في المجالات التي تتطلب التعامل مع درجات حرارة قصوى وبيئات قاسية. ومن بين العديد من المواد المبتكرة، تبرز أقمشة الألياف الزجاجية عالية السيليكون بخصائصها المتميزة...اقرأ المزيد -
ما الفرق بين عملية تغليف الألياف الزجاجية والمواد الأخرى؟
تتميز الألياف الزجاجية ببعض الخصائص الفريدة مقارنةً بعمليات تصنيع المواد المركبة الأخرى. فيما يلي شرح مفصل لعملية تصنيع مركبات الألياف الزجاجية، بالإضافة إلى مقارنة مع عمليات تصنيع المواد المركبة الأخرى: مادة مركبة من الألياف الزجاجية...اقرأ المزيد -
مسحوق الألياف الزجاجية: "الهيكل الداعم غير المرئي" لصناعة الطلاءات - حل شامل من الحماية من التآكل إلى مقاومة درجات الحرارة العالية
نظرة عامة على استخدام مسحوق الألياف الزجاجية في الطلاءات: يُعد مسحوق الألياف الزجاجية (مسحوق الألياف الزجاجية) مادة مالئة وظيفية مهمة تُستخدم على نطاق واسع في مختلف أنواع الطلاءات. وبفضل خصائصه الفيزيائية والكيميائية الفريدة، فإنه يُحسّن بشكل ملحوظ الأداء الميكانيكي، ومقاومة العوامل الجوية، والوظائف الأخرى...اقرأ المزيد -
أطلق العنان لقوة نسيج الأراميد المغطى بالسيليكون
هل تبحث عن مادة عالية الأداء تُحدث ثورة في مشاريعك؟ لا تبحث بعيدًا، إليك قماش الأراميد المطلي بالسيليكون! قماش الأراميد المطلي بالسيليكون، والذي يُسمى أيضًا قماش كيفلر المطلي بالسيليكون، مصنوع من ألياف مستوردة عالية القوة، ومنخفضة الكثافة للغاية، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية...اقرأ المزيد -
مركبات السيليكون المصنوعة من ألياف الكوارتز: قوة ابتكارية في مجال الطيران
في مجال الطيران، يرتبط أداء المواد ارتباطًا مباشرًا بأداء الطائرات وسلامتها وإمكانات تطويرها. ومع التقدم السريع لتكنولوجيا الطيران، أصبحت متطلبات المواد أكثر صرامة، ليس فقط من حيث القوة العالية والكثافة المنخفضة...اقرأ المزيد -
سنأخذكم في جولة لفهم عملية إنتاج حصائر الألياف الزجاجية وألواح عزل الألياف المستخدمة في صناعة السيارات
باستخدام خيوط الألياف الزجاجية المقطعة كمادة خام، ومن خلال إجراءات معالجة بسيطة، يتم إنتاج منتجات حصيرة الألياف الزجاجية المقاومة لدرجات الحرارة من 750 إلى 1050 درجة مئوية، ويتم بيع جزء منها للخارج، وجزء آخر يتم إنتاجه ذاتيًا، بالإضافة إلى شراء منتجات مقاومة لدرجات الحرارة من 650 إلى 1050 درجة مئوية...اقرأ المزيد -
تعليمات بناء ألواح تقوية ألياف الكربون
خصائص المنتج: قوة عالية وكفاءة عالية، مقاومة للتآكل، مقاومة للصدمات، مقاومة للارتطام، سهولة التركيب، متانة جيدة، إلخ. نطاق التطبيق: ثني عوارض الخرسانة، تسليح القص، ألواح أرضيات خرسانية، تسليح أسطح الجسور، إلخ.اقرأ المزيد -
نسيج منسوج من الألياف الزجاجية ثلاثية الأبعاد (بارابيم 6 مم) لألواح/جدران خارجية مموجة من الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك
يُستخدم بشكل أساسي في: أسطح وتكسية المباني الصناعية (بديل خفيف الوزن ومقاوم للتآكل للمعادن)، البيوت الزراعية (مقاومة للأشعة فوق البنفسجية، نفاذية عالية للضوء)، المصانع الكيميائية/المنشآت الساحلية (حماية من تآكل المياه المالحة). 1. المنتج: نسيج منسوج من الألياف الزجاجية ثلاثية الأبعاد. 2. العرض...اقرأ المزيد -
ما هي التطبيقات الأخرى للألياف الزجاجية في مجال الطاقة الجديدة؟
تتعدد استخدامات الألياف الزجاجية في مجال الطاقة المتجددة، فبالإضافة إلى مجالات طاقة الرياح والطاقة الشمسية وسيارات الطاقة المتجددة المذكورة سابقًا، توجد بعض التطبيقات المهمة التالية: 1. إطارات ودعامات الخلايا الكهروضوئية: إطار الخلايا الكهروضوئية: مركب من الألياف الزجاجية ...اقرأ المزيد -
عملية تصنيع نسيج ألياف الكربون
تعليمات تركيب تقوية الخرسانة بألياف الكربون: 1. معالجة سطح القاعدة الخرسانية: (1) حدد موقع الخط وضعه وفقًا لرسومات التصميم في الأجزاء المراد لصقها. (2) يجب إزالة طبقة التبييض والزيوت والأوساخ، وما إلى ذلك، من سطح الخرسانة، ثم...اقرأ المزيد -
ألياف الكوارتز المقطعة – حلول تقوية صناعية عالية الأداء
لماذا تختار ألياف الكوارتز المقطعة لدينا؟ مقاومة فائقة لدرجات الحرارة العالية: مقاومة لدرجات حرارة عالية فورية تصل إلى 1700 درجة مئوية، وثبات طويل الأمد عند 1000 درجة مئوية، مما يوفر ضمانًا موثوقًا به في الظروف القاسية مثل صناعات الطيران والطاقة. معامل تمدد حراري صفري: معامل التمدد الحراري...اقرأ المزيد
