أخبار

1. التشكيل اليدوي

يُعدّ التشكيل اليدوي بالطبقات الطريقة الأكثر تقليدية لتشكيل حواف البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP). تتضمن هذه التقنية وضع مادة مشبعة بالراتنج يدويًاقماش من الألياف الزجاجيةأو تُصبّ الحصائر في قالب وتُترك لتتصلب. وتتلخص العملية فيما يلي: أولًا، تُصنع طبقة داخلية غنية بالراتنج باستخدام الراتنج وقماش الألياف الزجاجية. بعد تصلب الطبقة الداخلية، تُزال من القالب، ثم تُبنى الطبقة الهيكلية. بعد ذلك، يُدهن الراتنج على سطح القالب والطبقة الداخلية. تُوضع طبقات قماش الألياف الزجاجية المقطوعة مسبقًا وفقًا لخطة تكديس محددة، مع ضغط كل طبقة باستخدام أسطوانة لضمان التشبع الكامل. بمجرد الوصول إلى السماكة المطلوبة، يُصلّب التجميع ويُفك من القالب.

تستخدم مادة الراتنج الأساسية المستخدمة في قولبة التشكيل اليدوي عادةً الإيبوكسي أو البوليستر غير المشبع، بينما تكون مادة التقوية متوسطة القلوية أوقماش من الألياف الزجاجية خالٍ من القلويات.

المزايا: متطلبات معدات منخفضة، القدرة على إنتاج حواف غير قياسية، وعدم وجود قيود على هندسة الحواف.

العيوب: يمكن أن تؤدي فقاعات الهواء المتكونة أثناء معالجة الراتنج إلى المسامية، مما يقلل من القوة الميكانيكية؛ وانخفاض كفاءة الإنتاج؛ وعدم انتظام سطح التشطيب وعدم صقله.

2. التشكيل بالضغط

تتضمن عملية التشكيل بالضغط وضع كمية محددة من مادة التشكيل في قالب ذي حافة، ثم معالجتها تحت ضغط باستخدام مكبس. وتتنوع مواد التشكيل، وقد تشمل مركبات ألياف قصيرة مقطعة مسبقًا، أو قصاصات قماش من الألياف الزجاجية المعاد تدويرها، أو حلقات/شرائط من قماش الألياف الزجاجية متعدد الطبقات مشبعة بالراتنج، أو صفائح SMC (مركب تشكيل الصفائح) المكدسة، أو أشكال أولية من نسيج الألياف الزجاجية المنسوج مسبقًا. في هذه الطريقة، يتم تشكيل قرص الحافة وعنقها في آنٍ واحد، مما يعزز قوة الوصلة والسلامة الهيكلية العامة.

المزايا: دقة أبعاد عالية، قابلية التكرار، ملاءمة للإنتاج الضخم الآلي، القدرة على تشكيل حواف عنق مدببة معقدة في خطوة واحدة، وأسطح ناعمة من الناحية الجمالية لا تتطلب معالجة لاحقة.

العيوب: ارتفاع تكاليف القوالب والقيود المفروضة على حجم الشفة بسبب قيود سرير المكبس.

3. قولبة نقل الراتنج (RTM)  

تتضمن عملية التشكيل بالحقن الراتنجي (RTM) وضع ألياف زجاجية مقواة في قالب مغلق، وحقن الراتنج لتشريب الألياف، ثم معالجتها. وتشمل هذه العملية ما يلي:

• وضع قالب أولي من الألياف الزجاجية يطابق هندسة الحافة في تجويف القالب.
• حقن الراتنج منخفض اللزوجة تحت درجة حرارة وضغط مضبوطين لتشبيع القالب الأولي وإزاحة الهواء.
• التسخين للتصلب وإخراج الحافة النهائية من القالب.

تتكون الراتنجات عادةً من البوليستر غير المشبع أو الإيبوكسي، بينما تشمل المواد المقويةحصائر متصلة من الألياف الزجاجيةأو الأقمشة المنسوجة. ويمكن إضافة مواد مالئة مثل كربونات الكالسيوم أو الميكا أو هيدروكسيد الألومنيوم لتحسين الخصائص أو تقليل التكاليف.

المزايا: أسطح ملساء، إنتاجية عالية، تشغيل القوالب المغلقة (تقليل الانبعاثات والمخاطر الصحية)، محاذاة الألياف الاتجاهية لتحسين القوة، استثمار رأسمالي منخفض، وتقليل استهلاك المواد/الطاقة.

4. قولبة نقل الراتنج بمساعدة الفراغ (VARTM)

تُعدّل تقنية VARTM تقنية RTM عن طريق حقن الراتنج تحت الفراغ. تتضمن العملية إغلاق قالب أولي من الألياف الزجاجية على قالب ذكر باستخدام كيس تفريغ، وإخراج الهواء من تجويف القالب، وسحب الراتنج إلى داخل القالب الأولي عن طريق ضغط الفراغ.

بالمقارنة مع تقنية RTM، تنتج تقنية VARTM حواف ذات مسامية أقل، ومحتوى ألياف أعلى، وقوة ميكانيكية فائقة.

5. قولبة نقل الراتنج بمساعدة الوسادة الهوائية

يُعدّ التشكيل بالحقن المباشر بمساعدة الوسادة الهوائية نوعًا من تقنيات التشكيل المطورة على أساس تقنية الحقن المباشر. وتتلخص عملية تحضير الحواف بهذه الطريقة فيما يلي: توضع قطعة أولية من الألياف الزجاجية على شكل حافة على سطح الوسادة الهوائية، ثم تُملأ بالهواء وتتمدد للخارج، وتُحصر في حيز قالب الكاثود. بعد ذلك، تُضغط قطعة الحافة الأولية بين قالب الكاثود والوسادة الهوائية وتُعالج.

المزايا: يسمح تمدد الكيس الهوائي بتدفق الراتنج إلى الجزء غير المشبع من القالب الأولي، مما يضمن تشبع القالب بالراتنج بشكل جيد؛ ويمكن تعديل محتوى الراتنج عن طريق ضغط الكيس الهوائي؛ ويُطبق الضغط الناتج عن الكيس الهوائي على السطح الداخلي للشفة، وتتميز الشفة بعد المعالجة بانخفاض مساميتها وخصائصها الميكانيكية الجيدة. وبشكل عام، بعد التحضيرالألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيكباستخدام طريقة التشكيل المذكورة أعلاه، يجب أيضًا معالجة السطح الخارجي للشفة وفقًا لمتطلبات استخدام الخراطة والحفر من خلال الثقوب حول محيط الشفة.