أخبار

في ظل التوجه نحو استخدام شفرات طاقة الرياح واسعة النطاق والبحرية، فإن استقرارها وقوتها وقابليتها للتكيف مع العمليات التشغيلية...مادة مركبةيُحدد النظام بشكل مباشر عمر الشفرة وكفاءة توليد الطاقة. وباعتباره الركيزة الأساسية لتقوية غلاف الشفرة، وشبكتها، وحافتها الأمامية، وحافتها الخلفية، وغيرها من الأجزاء، أصبح اللباد المقطّع من الألياف الزجاجية المادة القياسية لتقنية الترسيب الفراغي VARTM، والتشكيل اليدوي/القولبة، لما يتميز به من تجانس جيد، واختراق سريع، وقابلية تشكيل ممتازة، وترابط قوي بين الطبقات. يؤدي اختيار النموذج والوزن غير المناسبين إلى عيوب سطحية ونقص في المادة اللاصقة أثناء الترسيب، بينما يؤثر الوزن الزائد على قوة الهيكل وأداء مقاومة الإجهاد. تتناول هذه الورقة البحثية بشكل منهجي النموذج القياسي، ومواصفات اللب، ومنطق الاختيار، وتطبيقات اللباد المقطّع المناسبة لشفرات توربينات الرياح.

1. اللباد المقطع لشفرات توربينات الرياح: تحديد المواقع الأساسي والمتطلبات الرئيسية

- انحراف الجودة لكل وحدة مساحة: ±5%

- نسبة الرطوبة: ≤0.2%

- قوة الشد: ≥30–180 نيوتن/5 سم (تزداد مع زيادة الوزن بالجرام)

- النفاذية: امتصاص سريع، فقاعات هواء قليلة، مناسب للتروية بالتفريغ

- مقاومة العوامل الجوية/مقاومة رذاذ الملح: تحتاج النماذج البحرية إلى تعزيز قدرتها على مقاومة التآكل

- الثبات: لا تساقط للبودرة، لا تكتل، لا تساقط للشعر، مناسب للطبقات الآلية

لباد مقطّع من الألياف الزجاجيةتضطلع هذه المادة بشكل أساسي بوظائف تقوية المحامل غير الرئيسية، وتجانس السطح، والانتقال بين الطبقات، ومقاومة التشوه في الشفرة. وتُستخدم بالاشتراك مع القماش أحادي الاتجاه، والقماش متعدد المحاور، واللباد المتصل، واللباد السطحي لتشكيل طبقة هيكلية متكاملة.

2. قائمة نماذج ومواصفات شفرات طاقة الرياح المصنوعة من اللباد المقطع

النماذج السائدة في هذه الصناعة هي EMC (مستحلب) / CMC (مسحوق)، ويبلغ عرضها عادةً 1250/1040/2500 مم. فيما يلي أكثر النماذج استخدامًا في الإنتاج الضخم للشفرات:

1) يتوافق النموذج القياسي مع وزن الغرام

-EMC225: 225 غ/م²، طبقة انتقالية رقيقة، سطح دقيق

-EMC300: 300 غ/م²، قوة رئيسية عالمية، غلاف/شبكة عالمية

-EMC450: 450 جم/م²، تقوية متوسطة السماكة، تعزيز منطقة القوة

-EMC600: 600 غ/م²، تقوية سميكة، زيادة سماكة الحافة الأمامية/الجذر

-EMC900: 900 غ/م²، تعزيز شديد التحمل، تقوية موضعية للشفرات الكبيرة

2) اختيار نوع المادة الرابطة

- نوع مستحلب EMC: يتميز بقوة عالية، وتجانس جيد، وتوافق ممتاز مع الراتنج، وهو الخيار الأول للتروية الفراغية

- مسحوق CMC: نقع أسرع، تكلفة أفضل، مناسب للعجين اليدوي/العمليات المساعدة

- طاقة الرياح البحرية، شفرات عالية القوة: سلسلة مستحلب EMC ذات الأولوية

3) مطابقة العرض والعملية

-1250 مم/1040 مم: شفرات متوسطة وصغيرة، طبقات يدوية

- 2500 مم وما فوق: شفرات كبيرة، طبقات تلقائية، تقليل التداخل

3. الاختيار حسب الجزء: كيف تتم مطابقة المناطق المختلفة للشفرات؟

1) السطح الخارجي للغلاف / الطبقة السفلية من طبقة الجل

- يُوصى به: EMC225 / EMC300

- النقاط الرئيسية: سطح أملس، تقليل الثقوب الدقيقة، تحسين المظهر ومقاومة العوامل الجوية

2) الطبقة الرئيسية للغلاف (طبقة الانتقال/التوازن)

- يُوصى به: EMC300

- النقاط الرئيسية: التوازن بين القوة والاختراق، والتوافق الأمثل مع القماش متعدد المحاور

3) تقوية جوانب الشبكة وغطاء العارضة

- يُوصى به: EMC450

- النقاط الرئيسية: صلابة أعلى، ومقاومة للقص، واستقرار هيكلي مُحسَّن

4) الحافة الأمامية، الحافة الخلفية، منطقة سماكة الجذر

- يُوصى به: EMC600 / EMC900

- النقاط الرئيسية: التشكيل السريع للطبقات السميكة، وتقليل عدد الطبقات، وتحسين مقاومة الصدمات

5) شفرات توربينات الرياح البحرية (رذاذ الملح/الرطوبة العالية)

- يُوصى باستخدام ريش منخفض الشعر EMC300/450 + عامل ترطيب مقاوم للتحلل المائي

- النقاط الرئيسية: تحسين مقاومة الشيخوخة وتقليل خطر التفاوت الطبقي