أخبار

تُعدّ خيوط ألياف البازلت (ويُقصد بها عادةً الخيوط غير الملتوية) من المواد الخام الرئيسية المستخدمة في تصنيع مواد تقوية مركبات ألياف البازلت (ويُشار إليها فيما يلي باسم مواد تقوية مركبات البازلت). ووفقًا لأحدث المعلومات المتاحة للجمهور، فإن تطبيقاتها وعمليات تصنيعها ومزايا أدائها هي كما يلي:

تعريف وتطبيقاتتقوية مركبة من البازلت

إن تقوية المواد المركبة بألياف البازلت هي نوع من أنواع تقوية المواد المركبة غير المعدنية المصنعة باستخدام ألياف البازلت كمادة تقوية والراتنج (مثل راتنج الإيبوكسي أو البوليستر غير المشبع) كمادة أساسية، من خلال عمليات مثل السحب أو اللف أو المعالجة.

يستخدم بشكل أساسي في الهندسة المدنية ليحل محل التسليح الفولاذي التقليدي، كما هو الحال في تسليح الهياكل الخرسانية والجسور والطرق والهندسة البحرية، حيث يوفر مزايا تشمل مقاومة التآكل، وخفة الوزن، والقوة العالية، والخصائص غير المغناطيسية، والعزل الكهربائي.

دور ألياف البازلت في تقوية المواد المركبة

التعزيز: يتكون الخيط غير الملتوي من عدة خيوط متوازية مجمعة معًا، مما يوفر شدًا منتظمًا. وهو مناسب لعمليات التشكيل مثل السحب واللف، مما يعزز بشكل فعال قوة الشد ومعامل المرونة للتعزيز المركب.

توافق العملية: وفقًا للمعيار الوطني GB/T 25045-2025، يجب أن تتمتع الخيوط غير الملتوية (المناسبة لعمليات مثل السحب واللف) بقوة كسر ≥ 0.45 نيوتن/تكس وقوة شد ≥ 2500 ميجا باسكال بعد تشريب الراتنج، وبالتالي تلبية متطلبات القوة العالية لتقوية المواد المركبة.

المعالجة السطحية: لتعزيز الالتصاق البيني مع الراتنج، يتم عادةً معالجة الخيوط بعامل معالجة سطحية (مثل عامل الربط) قبل تشريب الراتنج.

مخطط سير عملية التحضير النموذجية

• تحضير الألياف: اختر الألياف المتوافقة مع المعاييرخيوط ألياف البازلت(قطر الألياف المفردة يتراوح عمومًا بين 7 و13 ميكرومتر).
• المعالجة السطحية: قم بتغطية السطح أو تشريبه بعامل ربط متخصص لتحسين الالتصاق بين الألياف والراتنج.
• تشريب الراتنج: مرر الخيوط عبر حمام الراتنج لتشبيعها بالكامل بالراتنج المتصلب بالحرارة (مثل الإيبوكسي أو فينيل إستر).
• التشكيل والمعالجة: يتم تغذية الخيوط في قالب السحب ومعالجتها بالحرارة لتشكيل دعامة بالشكل المقطعي المطلوب.
• المعالجة اللاحقة: قص المواد وفحصها وتغليفها لإنتاج دعامة مركبة نهائية.