ترتبط جودة قالب FRP ارتباطًا مباشرًا بأداء المنتج ، خاصة من حيث معدل التشوه ، والمتانة ، وما إلى ذلك ، والتي يجب أن تكون مطلوبة أولاً.إذا كنت لا تعرف كيفية اكتشاف جودة القالب ، فيرجى قراءة بعض النصائح في هذه المقالة.
1. يتم إجراء فحص السطح للقالب عند وصوله ، ويجب ألا يكون هناك نمط قماش مرئي على السطح ؛
2. سمك غلاف القالب أكبر من أو يساوي 0.8 مم ، وسمك الغلاف الهلامي هو سماكة طبقة الغلاف الهلامي بعد المعالجة والقولبة ، وليس سمك الطبقة الرطبة ؛
3. يجب ألا يكون هناك ترسب من الراتنج على سطح زاوية القالب.
4. الجسم الرئيسي للقالب ، أي درجة حرارة التشوه الحراري للصفائح FRP ، وفقًا لمعامل راتينج 2001 ≥110 ℃.
5. اللمعان والتسطيح لسطح طبقة الهلام مطلوبة للوصول إلى سطح المستوى A.بالنسبة للمستوى الأفقي ، يمكن عرض الصورة الظلية بوضوح دون تشويه.
6. متطلبات صلابة السطح لطلاء الجل: متوسط قيمة صلابة الناقل لـ 10 نقاط تشتت المقاسة بواسطة جسم القالب أكبر من 35.
7. لا تتطلب حالة سطح القالب أي فقاعات على سطح القالب ، لا يزيد عن 3 فقاعات في حدود 1 متر مربع من الفقاعات المرئية في طبقة الهلام وصفائح القالب ؛لا توجد علامات فرشاة وخدوش وعلامات إصلاح واضحة على سطح القالب ، ولا يزيد عن 5 ثقوب داخل 1 متر مربع من السطح.أ ، لا يمكن أن يكون هناك ظاهرة طبقات.
8. الإطار الفولاذي للقالب معقول ، ويجب أن يكون له هيكل إطار شامل.يجب أن تكون منصة التثبيت ثابتة وغير مشوهة بسهولة ؛يفتح الجهاز الهيدروليكي ويغلق بسلاسة وسلاسة ، وتكون السرعة قابلة للتعديل ، ويتم توفير مفتاح سفر يمكنه تلبية أوقات الفتح والإغلاق> 1000 مرة في الاستخدام العادي.
9. القالب مصمم وفقاً لعملية تفريغ المنتج ، سمك الهيكل الرئيسي مطلوب للوصول إلى 15mm ، وسمك شفة القالب مطلوب لـ 18mm.
10. مسامير تحديد موضع القالب عبارة عن دبابيس معدنية ، ويجب أن تكون المسامير وأجزاء FRP محكمة الغلق.
11. يتم فحص خط القطع للقالب بصرامة وفقاً لمعيار المنتج.
12. يجب أن يكون حجم مطابقة القالب دقيقًا ، وخطأ المطابقة بين الأجزاء المطابقة يجب أن يكون ≤1.5mm.
13. يجب ألا تقل مدة الخدمة العادية للقالب عن 500 مجموعة من المنتجات.
14. تسطيح القالب ± 0.5 مم لكل متر طولي ، ويجب ألا يكون هناك تفاوت.
15. كل أبعاد القالب مضمونة لخطأ ± 1mm ، ولا يوجد نتوء على سطح الصفيحة.
16. لا يُسمح بأن يكون لسطح القالب عيوب مثل الثقوب وأنماط قشر البرتقال وخدوش ورق الصنفرة وشقوق أقدام الدجاج وما إلى ذلك ، ويجب أن يكون القوس انتقالًا سلسًا.
17. يتم معالجة القالب لاحقًا عند درجة حرارة عالية تصل إلى 80 درجة مئوية ، ويتم فكها بعد 8 ساعات.
18. لا يمكن أن يتشوه القالب في حالة الذروة الطاردة للحرارة البالغة 90 درجة -120 درجة مئوية ، ولا يمكن أن يظهر السطح علامات الانكماش والشقوق وعدم المساواة.
19. يجب أن يكون هناك فجوة تزيد عن 10 مم بين الإطار الفولاذي والقالب ، ويجب أن تكون الوصلة بين الجسمين مبطنة بالفلين أو الألواح متعددة الطبقات من نفس السماكة.
20. لا يمكن خلع مفصل قالب التقسيم ، وتصميم موضع القالب معقول ، ويتم تحرير القالب ، وعملية المنتج بسيطة ، ويسهل تحرير القالب.
21. الضغط السلبي الكلي للقالب يخضع لـ 0.1 ، ويتم الحفاظ على الضغط لمدة 5 دقائق.
الوقت ما بعد: 22 مارس - 2022