ترتبط جودة قالب الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) ارتباطًا مباشرًا بأداء المنتج، لا سيما من حيث معدل التشوه والمتانة، وهي أمور أساسية يجب مراعاتها. إذا كنت لا تعرف كيفية تحديد جودة القالب، فيرجى الاطلاع على بعض النصائح في هذه المقالة.
1. يتم إجراء فحص سطح القالب عند وصوله، ويشترط ألا يكون هناك أي نمط قماش مرئي على السطح؛
2. سمك طبقة الجل للقالب أكبر من أو يساوي 0.8 مم، وسمك طبقة الجل هو سمك طبقة الجل بعد المعالجة والتشكيل، وليس سمك الفيلم الرطب؛
3. يجب ألا يكون هناك ترسب للراتنج على سطح زاوية القالب.
4. الجسم الرئيسي للقالب، أي درجة حرارة التشوه الحراري لرقائق FRP، وفقًا لمعلمة الراتنج لعام 2001 ≥110 درجة مئوية.
5. يتطلب الوصول إلى مستوى السطح A لمعانًا وسطحًا مستويًا لطبقة الجل. بالنسبة للمستوى الأفقي، يمكن إظهار الشكل بوضوح دون تشوه.
6. متطلبات صلابة سطح طبقة الجل: متوسط قيمة صلابة الحافلة لعشر نقاط تشتت تم قياسها بواسطة جسم القالب أكبر من 35.
7. يجب أن يكون سطح القالب خاليًا من الفقاعات، وألا يزيد عدد الفقاعات المرئية في طبقة الجل أو رقائق القالب عن 3 فقاعات ضمن مساحة 1 متر مربع؛ كما يجب ألا تظهر عليه آثار فرشاة أو خدوش أو علامات إصلاح واضحة، وألا يزيد عدد الثقوب الدقيقة عن 5 ثقوب ضمن مساحة 1 متر مربع. أ- يجب ألا يكون هناك أي تراكب للطبقات.
8. يجب أن يكون الإطار الفولاذي للقالب متيناً، وأن يتمتع بهيكل إطاري متكامل. كما يجب أن تكون منصة التثبيت ثابتة وغير قابلة للتشوه بسهولة؛ ويفتح الجهاز الهيدروليكي ويغلق بسلاسة ودقة، مع إمكانية تعديل السرعة، وتزويده بمفتاح تشغيل، مما يتيح له تلبية متطلبات الفتح والإغلاق لأكثر من 1000 مرة في الاستخدام العادي.
9. تم تصميم القالب وفقًا لعملية فراغ المنتج، ويجب أن يصل سمك الجسم الرئيسي إلى 15 مم، ويجب أن يكون سمك حافة القالب ≥18 مم.
10. دبابيس تحديد موضع القالب هي دبابيس معدنية، ويجب إحكام غلق الدبابيس وأجزاء FRP.
11. يتم فحص خط القطع الخاص بالقالب بدقة وفقًا لمعايير المنتج.
12. يجب أن يكون حجم القالب المتطابق دقيقًا، ويجب أن يكون خطأ التطابق بين الأجزاء المتطابقة ≤1.5 مم.
13. يجب ألا يقل العمر التشغيلي الطبيعي للقالب عن 500 مجموعة من المنتجات.
14. يجب أن يكون استواء القالب ±0.5 مم لكل متر طولي، ويجب ألا يكون هناك أي عدم استواء.
15. جميع أبعاد القالب مضمونة بخطأ ±1 مم، ولا يوجد نتوء على سطح الرقائق.
16. لا يُسمح بوجود عيوب في سطح القالب مثل الثقوب الدقيقة، وأنماط قشر البرتقال، وخدوش ورق الصنفرة، وشقوق أقدام الدجاج، وما إلى ذلك، ويجب أن يكون الانتقال سلسًا.
17. يتم معالجة القالب بعد ذلك عند درجة حرارة عالية تبلغ 80 درجة مئوية، ويتم إخراجه من القالب بعد 8 ساعات.
18. لا يمكن تشويه القالب في ظل ظروف الذروة الحرارية التي تتراوح بين 90 درجة مئوية و120 درجة مئوية، ولا يمكن أن يظهر على السطح علامات انكماش أو تشققات أو عدم تساوي.
19. يجب أن تكون هناك فجوة تزيد عن 10 مم بين الإطار الفولاذي والقالب، ويجب تبطين وصلة الجسمين بالفلين أو ألواح متعددة الطبقات من نفس السماكة.
20. لا يمكن إزاحة مفصل قالب الفصل، وتصميم تحديد موضع القالب معقول، ويتم تحرير القالب، وتشغيل المنتج بسيط، ويسهل تحرير القالب.
21. يخضع الضغط السلبي الكلي للقالب لـ 0.1، ويتم الحفاظ على الضغط لمدة 5 دقائق.
تاريخ النشر: 22 مارس 2022
