ترتبط جودة قالب FRP ارتباطًا مباشرًا بأداء المنتج، لا سيما من حيث معدل التشوه والمتانة، والتي يجب التحقق منها أولًا. إذا كنت لا تعرف كيفية تحديد جودة القالب، يُرجى قراءة بعض النصائح في هذه المقالة.
1. يتم إجراء فحص سطح القالب عند وصوله، ويشترط عدم وجود نمط قماش مرئي على السطح؛
2. سمك طبقة الجل القالب أكبر من أو يساوي 0.8 مم، وسمك طبقة الجل هو سمك طبقة الجل بعد المعالجة والقولبة، وليس سمك الفيلم الرطب؛
3. يجب ألا يكون هناك أي رواسب راتنجية على سطح زاوية القالب.
4. الجسم الرئيسي للقالب، أي درجة حرارة التشوه الحراري لصفائح FRP، وفقًا لمعلمة الراتنج 2001 ≥110℃.
٥. يلزم أن يكون سطح طبقة الجل لامعًا ومستويًا للوصول إلى مستوى A. في المستوى الأفقي، يمكن إظهار الصورة الظلية بوضوح دون أي تشوه.
6. متطلبات صلابة سطح طبقة الجل: القيمة المتوسطة لصلابة الحافلة لـ 10 نقاط تشتت تم قياسها بواسطة جسم القالب أكبر من 35.
٧. لضمان سطح القالب، يجب ألا تظهر فقاعات على سطحه، وألا يزيد عدد الفقاعات المرئية في طبقة الجل وصفائح القالب عن ٣ فقاعات ضمن مساحة متر مربع واحد؛ وألا تظهر آثار فرشاة أو خدوش أو علامات إصلاح واضحة على سطح القالب، وألا يزيد عدد الثقوب الصغيرة عن ٥ فقاعات ضمن مساحة متر مربع واحد. أ. لا يمكن أن تحدث ظاهرة التراكب.
٨. يجب أن يكون هيكل القالب الفولاذي مناسبًا، وأن يكون له هيكل إطاري عام. يجب أن تكون منصة التثبيت متينة ومقاومة للتشوه؛ ويفتح الجهاز الهيدروليكي ويغلق بسلاسة، ويمكن تعديل سرعته، ويحتوي على مفتاح حركة، مما يسمح بتجاوز أوقات الفتح والإغلاق ١٠٠٠ مرة في الاستخدام العادي.
9. تم تصميم القالب وفقًا لعملية تفريغ المنتج، ويجب أن يصل سمك الجسم الرئيسي إلى 15 مم، ويجب أن يكون سمك شفة القالب ≥ 18 مم.
10. دبابيس تحديد موقع القالب هي دبابيس معدنية، ويجب أن تكون الدبابيس وأجزاء FRP محكمة الغلق.
11. يتم فحص خط قطع القالب بدقة وفقًا لمعيار المنتج.
12. يجب أن يكون حجم القالب المطابق دقيقًا، ويجب أن يكون خطأ المطابقة بين الأجزاء المتطابقة ≤1.5 مم.
13. يجب ألا تقل مدة الخدمة العادية للقالب عن 500 مجموعة من المنتجات.
14. يجب أن تكون تسطيح القالب ± 0.5 مم لكل متر خطي، ويجب ألا يكون هناك أي تفاوت.
15. نضمن أن جميع أبعاد القالب خالية من الخطأ بمقدار ±1 مم، ولا يوجد نتوء على سطح الصفيحة.
16. لا يُسمح لسطح القالب بوجود عيوب مثل الثقوب الصغيرة، أو أنماط قشر البرتقال، أو خدوش ورق الصنفرة، أو شقوق أقدام الدجاج، وما إلى ذلك، ويجب أن يكون القوس انتقالًا سلسًا.
17. يتم معالجة القالب لاحقًا عند درجة حرارة عالية تبلغ 80 درجة مئوية، ويتم إخراجه من القالب بعد 8 ساعات.
18. لا يمكن تشويه القالب تحت ظروف الذروة الطاردة للحرارة من 90 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية، ولا يمكن أن تظهر على السطح علامات الانكماش والشقوق وعدم المساواة.
19. يجب أن تكون هناك فجوة أكبر من 10 مم بين الإطار الفولاذي والقالب، ويجب أن تكون وصلة الجسمين مبطنة بالفلين أو ألواح متعددة الطبقات بنفس السمك.
20. لا يمكن خلع مفصل قالب الفصل، وتصميم وضع القالب معقول، ويتم تحرير القالب، وتشغيل المنتج بسيط، كما أن القالب سهل التحرير.
21. يكون الضغط السلبي الإجمالي للقالب 0.1، ويتم الحفاظ على الضغط لمدة 5 دقائق.
وقت النشر: ٢٢ مارس ٢٠٢٢
