تعزيزات الألياف الزجاجية لقوارب الصيد المصنوعة من الألياف الزجاجية - حصيرة من خيوط الألياف الزجاجية المقطعة

هناك ستة مواد تقوية شائعة الاستخدام في تصنيع قوارب الصيد المصنوعة من الألياف الزجاجية:
1, حصيرة من خيوط الألياف الزجاجية المقطعة;
2، قماش متعدد المحاور؛
3، قماش أحادي المحور؛
4, سجادة مركبة مخيطة من الألياف الزجاجية;
5، الألياف الزجاجية المنسوجة؛
6، حصيرة سطح الألياف الزجاجية.
الآن دعونا نقدم حصيرة الخيوط المقطعة المصنوعة من الألياف الزجاجية (CSM) بالتفصيل.
حصيرة الألياف الزجاجية المقطعة (حصيرة الألياف الزجاجية المقطعة)، هي مادة تقوية رئيسية غير منسوجة من الألياف الزجاجية، تتميز بعملية وضع يدوية من البلاستيك المقوى بألياف زجاجية (FRP) مع أكبر كمية من مواد التعزيز، ولكنها تُستخدم أيضًا في بعض عمليات القولبة الميكانيكية، مثل RTM، واللف، والقولبة، والصفائح المستمرة، والصب بالطرد المركزي، وما إلى ذلك. تشمل التطبيقات النموذجية القوارب والسيارات وأجزاء القطارات والخزانات المقاومة للتآكل والحاويات وخزانات المياه والصفائح المموجة وما إلى ذلك.
في العديد من منتجات FRP الموضوعة يدويًا على نطاق واسع، يتم استخدام خيوط اللباد القصيرة مع شرائط متعرجة غير ملتوية، والتوزيع غير الاتجاهي للخيوط القصيرة في خيوط اللباد القصيرة يعوض عن عدم توزيع الشيفرون في اتجاهات السدى واللحمة فقط، وفي الوقت نفسه يحسن بشكل كبير قوة القص بين الصفائح لمنتجات FRP.
وحدة اللباد المختصرة فيتصنيع الألياف الزجاجيةينتمي هذا المصنع إلى المعدات الأكبر حجمًا. يتراوح عرض اللباد المُنتَج بواسطة آلة اللباد عادةً بين 1.27 و4.5 متر. تتميز الوحدات الكبيرة بإنتاجية عالية وكفاءة عالية وتجانس جيد للباد، بالإضافة إلى إمكانية تقطيع اللباد وفقًا لمتطلبات المستخدم في خط إنتاج آلة اللباد، كما أن المنتج يتمتع بقدرة كبيرة على التكيف. لذلك، تحظى وحدة اللباد المختصرة واسعة النطاق بإقبال متزايد من قِبل مصنعي الألياف الزجاجية. تتوفر أنواع اللباد المختصرة بأوزان 200، 230، 300، 380، 450، 600، و900 جم/م²، وأكثرها شيوعًا بأوزان تتراوح بين 300 و600 جم/م².
لباد قصير مصنوع من الألياف الزجاجية، يحتوي على حوالي 30% من الألياف الزجاجية. نظرًا لأن اللباد القصير غير متصل بالألياف الزجاجية، فإن وضع طبقة منالألياف الزجاجيةنظرًا لانخفاض محتواها، تتميز هذه المادة بخصائص مقاومة منخفضة للصفائح، بالإضافة إلى مزاياها، مثل مقاومة الماء الجيدة، ونفاذية الراتنج (Wetout)، والالتصاق القوي بين الطبقات، وجمال المظهر، وقوة التحمل، وسهولة العمل على سطح معقد، وانخفاض التكلفة، وغيرها. تُستخدم غالبًا في الطبقة الخارجية المجاورة لطبقة الجل، وفي الطبقات الوسطى ذات إجهاد الانحناء المنخفض.