1. تعريف العائد وحسابه
يشير العائد إلى نسبة عدد المنتجات المؤهلة إلى إجمالي عدد المنتجات المنتجة أثناء عملية الإنتاج، وعادةً ما يُعبر عنه كنسبة مئوية. وهو يعكس مستوى كفاءة ومراقبة الجودة في عملية الإنتاج، مما يؤثر بشكل مباشر على تكاليف الإنتاج وربحية المؤسسة. صيغة حساب العائد بسيطة نسبيًا، وعادةً ما تُحسب بقسمة عدد المنتجات المؤهلة على إجمالي عدد المنتجات المنتجة، ثم ضربها في 100%. على سبيل المثال، في دورة إنتاج معينة، إذا تم إنتاج ما مجموعه 1000 منتج، منها 900 منتج مؤهل، فإن العائد يكون 90%. يعني العائد المرتفع معدل خردة منخفض، مما يدل على فعالية المؤسسة في استخدام الموارد وإدارة الإنتاج. على العكس من ذلك، يؤدي العائد المنخفض عادةً إلى هدر الموارد وزيادة تكاليف الإنتاج وانخفاض القدرة التنافسية في السوق. عند صياغة خطط الإنتاج، يساعد العائد، كأحد المؤشرات الرئيسية، الإدارة على تقييم أداء خط الإنتاج ويوفر أساسًا لتحسينات العمليات اللاحقة.
2. التأثيرات المحددة لـعملية سحب الألياف الزجاجيةتحسين المعلمات على العائد
2.1 درجة حرارة الرسم
أثناء عملية السحب، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة الزجاج المنصهر. فدرجات الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا تؤثر على تكوين ألياف الزجاج وجودتها. فالارتفاع الشديد في درجة الحرارة يقلل من لزوجة الزجاج المنصهر، مما يزيد من احتمالية كسر الألياف؛ بينما يؤدي الانخفاض الشديد في درجة الحرارة إلى ضعف سيولة الزجاج المنصهر، مما يُصعّب السحب، وقد يكون التركيب الداخلي للألياف غير متساوٍ، مما يؤثر على جودة الإنتاج.
إجراءات التحسين: استخدام تقنيات التدفئة المتقدمة، مثل التدفئة بالمقاومة، والتدفئة بالحث، والتدفئة بالاحتراق، لتحقيق كفاءة طاقة أعلى ودرجة حرارة موحدة. وفي الوقت نفسه، تعزيز مراقبة وصيانة نظام التحكم في درجة الحرارة لضمان استقرارها.
2.2 سرعة الرسم
سرعة السحب المستقرة هي في الأساس طريقة أخرى لوصف إنتاج مستقر. أي تقلب في السرعة سيؤدي إلى تغييرات فيالألياف الزجاجيةقطرها، مما يؤثر على الأداء ويقلل من الإنتاجية. إذا كانت السرعة عالية جدًا، فستُنتج أليافًا أدقّ لا تُبرّد بشكل كافٍ، مما يُؤدي إلى انخفاض القوة وارتفاع معدل الكسر. أما إذا كانت السرعة منخفضة جدًا، فستُنتج أليافًا أكثر خشونة، مما يُقلل من كفاءة الإنتاج، وقد يُسبب أيضًا مشاكل في خطوات المعالجة اللاحقة.
إجراءات التحسين: أتمتة آلات السحب، مثل آلات السحب ذات تغيير اللفات التلقائي، تُقلل من هدر الوقت الناتج عن تغيير اللفات، وتُثبّت سرعة السحب، وبالتالي تزيد الإنتاج. كما يضمن التحكم الدقيق في سرعة السحب متانة الألياف وكفاءة الإنتاج العالية.
2.3 معلمات المغزل
عدد الفتحات، وقطرها، وتوزيعها، ودرجة حرارة المغزل. على سبيل المثال، إذا كان عدد الفتحات كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى تدفق غير متساوٍ لمصهور الزجاج، وقد يكون قطر الألياف غير متناسق. إذا كانت درجة حرارة المغزل غير متساوية، فسيكون معدل تبريد مصهور الزجاج أثناء عملية السحب غير متناسق، مما يؤثر على تكوين الألياف وأدائها. إجراءات التحسين: من خلال تصميم هيكل مناسب لمغزل، أو استخدام فرن بلاتيني لامركزي، أو تغيير قطر الفوهة بشكل متدرج، يمكن تقليل تقلب قطر الألياف، وتحسين الإنتاجية، وبالتالي تحقيق عملية سحب ألياف مستقرة.
2.4 عامل التزييت والتحجيم
جودة الزيت ومادة التحجيم - ومدى توزيعهما بالتساوي - عاملان مهمان للغاية في سهولة معالجة الألياف والنتيجة النهائية. إذا لم يُوزّع الزيت بالتساوي أو لم يكن عامل التحجيم بالمستوى المطلوب، فقد تلتصق الألياف ببعضها أو تنكسر في المراحل اللاحقة.
إجراءات التحسين: اختر تركيبات الزيت والتحجيم المناسبة، وحسّن طريقة تطبيقها لضمان الحصول على طبقة ناعمة ومتساوية. كذلك، حافظ على صيانة أنظمة التزييت والتحجيم بشكل جيد لضمان عملها بكفاءة.
وقت النشر: ١٤ نوفمبر ٢٠٢٥
