أخبار

1. تعريف وحساب العائد

يشير معدل الإنتاجية إلى نسبة عدد المنتجات المطابقة للمواصفات إلى إجمالي عدد المنتجات المنتجة خلال عملية الإنتاج، ويُعبّر عنه عادةً كنسبة مئوية. وهو يعكس كفاءة عملية الإنتاج ومستوى مراقبة الجودة فيها، مما يؤثر بشكل مباشر على تكاليف الإنتاج وربحية الشركة. صيغة حساب معدل الإنتاجية بسيطة نسبيًا، حيث تُحسب عادةً بقسمة عدد المنتجات المطابقة للمواصفات على إجمالي عدد المنتجات المنتجة، ثم ضرب الناتج في 100%. على سبيل المثال، في دورة إنتاج معينة، إذا تم إنتاج 1000 منتج، منها 900 منتج مطابق للمواصفات، فإن معدل الإنتاجية هو 90%. يشير ارتفاع معدل الإنتاجية إلى انخفاض نسبة الهدر، مما يدل على فعالية الشركة في استخدام الموارد وإدارة الإنتاج. في المقابل، يؤدي انخفاض معدل الإنتاجية عادةً إلى هدر الموارد، وزيادة تكاليف الإنتاج، وانخفاض القدرة التنافسية في السوق. عند وضع خطط الإنتاج، يُعدّ معدل الإنتاجية أحد المؤشرات الرئيسية التي تساعد الإدارة على تقييم أداء خط الإنتاج، ويوفر أساسًا لتحسينات لاحقة في العملية.

2. التأثيرات المحددة لـعملية سحب الألياف الزجاجيةتحسين المعلمات على المحصول

2.1 درجة حرارة السحب

أثناء عملية السحب، يتطلب الأمر تحكمًا دقيقًا في درجة حرارة الزجاج المنصهر. فارتفاع درجة الحرارة أو انخفاضها يؤثر سلبًا على تكوين ألياف الزجاج وجودتها. يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى انخفاض لزوجة الزجاج المنصهر، مما يزيد من احتمالية تكسر الألياف؛ بينما يؤدي انخفاضها إلى ضعف سيولة الزجاج المنصهر، مما يصعّب عملية السحب، وقد يكون التركيب الداخلي للألياف غير متجانس، مما يؤثر على الإنتاجية.

إجراءات التحسين: استخدام تقنيات تسخين متطورة، مثل التسخين المقاوم، والتسخين الحثي، والتسخين بالاحتراق، لتحقيق كفاءة طاقة أعلى وتجانس حراري أفضل. في الوقت نفسه، تعزيز مراقبة وصيانة نظام التحكم في درجة الحرارة لضمان استقرارها.

2.2 سرعة الرسم​​

سرعة الرسم الثابتة تعني في جوهرها مخرجات ثابتة. أي تذبذب في السرعة سيؤدي إلى تغييرات فيالألياف الزجاجيةيؤثر القطر، وبالتالي على الأداء ويقلل الإنتاج. إذا كانت السرعة عالية جدًا، فستنتج أليافًا أدق لا تبرد بشكل كافٍ، مما يؤدي إلى ضعفها وارتفاع معدل تكسرها؛ أما إذا كانت السرعة منخفضة جدًا، فستنتج أليافًا خشنة، مما لا يقلل من كفاءة الإنتاج فحسب، بل قد يسبب أيضًا مشاكل في خطوات المعالجة اللاحقة.

إجراءات التحسين: يمكن لأتمتة آلة السحب، مثل آلة السحب الأوتوماتيكية ذات تغيير البكرات، تقليل الوقت الضائع الناتج عن تغيير البكرات، وتثبيت سرعة السحب، وبالتالي زيادة الإنتاج. كما يضمن التحكم الدقيق في سرعة السحب قوة الألياف وكفاءة إنتاج عالية.

2.3 معلمات المغزل

يؤثر عدد الفتحات وقطرها وتوزيع أقطارها ودرجة حرارة المغزل على عملية السحب. فعلى سبيل المثال، إذا كان عدد الفتحات مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى تدفق غير منتظم للزجاج المنصهر، وقد يكون قطر الألياف غير متناسق. وإذا كانت درجة حرارة المغزل غير متجانسة، فسيكون معدل تبريد الزجاج المنصهر أثناء عملية السحب غير متناسق، مما يؤثر على تكوين الألياف وأدائها. وتشمل إجراءات التحسين: تصميم بنية مغزل مناسبة، أو استخدام فرن بلاتيني لا مركزي، أو تغيير قطر الفوهة بشكل متدرج، مما يقلل من تذبذب قطر الألياف، ويحسن الإنتاجية، وبالتالي يحقق عملية سحب ألياف مستقرة.

2.4 عامل التزييت والتحجيم

تؤثر جودة الزيت ومادة التحجيم، ومدى توزيعهما بشكل متساوٍ، بشكل كبير على سهولة معالجة الألياف وعلى جودة المنتج النهائي. فإذا لم يُوزع الزيت بالتساوي أو لم تكن مادة التحجيم بالمستوى المطلوب، فقد تلتصق الألياف ببعضها أو تنكسر خلال المراحل اللاحقة.

إجراءات التحسين: اختر تركيبات الزيت والتحجيم المناسبة، واضبط طريقة تطبيقها بدقة لضمان تغطية جميع الأسطح بطبقة ناعمة ومتساوية. كذلك، حافظ على صيانة أنظمة التزييت والتحجيم بشكل جيد لضمان استمرار عملها بكفاءة.