أخبار

البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP)تتميز القوارب بخفة وزنها، وقوتها العالية، ومقاومتها للتآكل، ومقاومتها للتقادم، وغيرها من المزايا. وهي تُستخدم على نطاق واسع في مجالات السفر، والسياحة، والأنشطة التجارية، وما إلى ذلك. ولا تقتصر عملية التصنيع على دراسة المواد فحسب، بل تشمل أيضًا مراقبة دقيقة للعمليات لضمان جودة المنتج النهائي وأدائه.
عملية تصنيع القوارب البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية
(1) تحويل القالب:جميع القوالب المستخدمة في هذا المشروع يتم الحصول عليها من مصادر خارجية، وفي بعض الأحيان تحتاج القوالب إلى تعديل بسيط.
(2) تنظيف العفن:نظّف طبقة الشمع والغبار المتراكم على سطح القالب. استخدم الشاش النظيف لتنظيف جميع أجزاء سطح القالب.
(3) لعب دور وكيل الإفراج:قم بفرك عامل الفصل بالتساوي على سطح القالب لتشكيل طبقة رقيقة من الطلاء الناعم، وانتظر 15 دقيقة للطبقة التالية من الطلاء، ويجب تكرار ذلك لكل قالب من 7 إلى 8 مرات.
(4) طلاء طبقة الجل:طلاء طبقة الجل في القالب، مواد خام لطلاء طبقة الجل، استخدام يدوي للفرش، بكرات ذات شعيرات لطلاء طبقة الجل، طلاء خفيف أولاً ثم طلاء عميق وموحد.
(5) القطع:استخدم المقص أو الشفرة لقص قماش الألياف الزجاجية إلى الطول المناسب.
(6) الخلط والمزج:استخدم أكواب القياس لإضافة عامل المعالجة إلى راتنج البوليستر غير المشبع واخلط جيدًا، بحيث يتكثف الراتنج إلى مادة صلبة خلال فترة زمنية معينة، وتتم عملية المعالجة في درجة حرارة الغرفة دون تسخين.
(7) تراكم الطبقات:تراكم طبقات عملية المشروع عن طريق اللصق اليدوي والتفريغ بطريقتين.
معجون يدوي:بعد أن يتصلب الجل كوت إلى درجة معينة، يتم مزج الراتنج ودهنه على طبقة الجل كوت، ثم يتم قصها مسبقًاقماش من الألياف الزجاجيةيُوزّع الراتنج على طبقة الألياف الزجاجية، ثم يضغط عليها أسطوانة الضغط لتوزيع الراتنج بالتساوي وإخراج فقاعات الهواء. بعد الانتهاء من الطبقة الأولى وإصلاحها، يُدهن الراتنج بالفرشاة وتُعاد طبقة الألياف الزجاجية، وهكذا حتى يتم الانتهاء من عدد الطبقات المحدد.
مكنسة:ضع العدد المحدد من طبقات قماش الألياف الزجاجية على سطح القالب، ثم ضع طبقة قماش الحقن، وأنبوب الحقن، وألصق شريط الإغلاق، ثم ضع غشاء كيس التفريغ، وركّب صمام التفريغ، والموصل السريع، وأنبوب التفريغ. افتح مضخة التفريغ لتفريغ الهواء باستخدام الضغط السلبي. بعد ذلك، استخدم الضغط السلبي لحقن الراتنج داخل كيس التفريغ في درجة حرارة الغرفة حتى يتصلب. بعد التصلب، أزل كيس التفريغ وأخرجه من القالب.
في عملية وضع الألياف الزجاجية والراتنج باستخدام فرشاة دوارة، يجب تنظيفها في الوقت المناسب، باستخدام الأسيتون.
(8) وضع التسليح:وفقًا لاحتياجات التعزيز، يتم تقطيع المادة الأساسية إلى الحجم والشكل المطلوبين، ثم تتم عملية التجميع، وعندما تصل طبقة التجميع المصنوعة من الألياف الزجاجية المقواة بالبوليمر إلى سمك متطلبات التصميم، بينماراتنج FRPلا يزال يتصلب، ضع المادة الأساسية بسرعة، وفي أسرع وقت ممكن مع وزن الضغط المناسب ستكون المادة الأساسية مسطحة في طبقة FRP، ليتم معالجة FRP، ثم قم بإزالة الوزن، وبعد ذلك قم بتجميع طبقة من قماش الألياف الزجاجية.
(9) لصق الأضلاع:ينقسم هيكل الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك بشكل أساسي إلى جزأين علوي وسفلي، ويحتاج إلى استخدام الراتنج وقماش من الألياف الزجاجيةفي الجزء السفلي من القالب، يتم تشكيل أجزاء الأضلاع المثبتة على الهيكل، لتسهيل تثبيت وتركيب الجزء العلوي من الهيكل. مبدأ لصق الأضلاع هو نفسه مبدأ لصق الخشب الرقائقي.
(10) فك القالب:يمكن إخراج الرقائق من القالب بعد فترة معينة من المعالجة، ويتم رفع المنتجات من القالب من كلا طرفي القالب.
(11) صيانة العفن:اترك القالب لمدة يوم واحد. استخدم منشفة نظيفة لفرك عامل الفصل، مع وضع الشمع مرتين.
(12) الجمع:قم بدمج الغلافين العلوي والسفلي اللذين تم معالجتهما وإخراجهما من القالب، واستخدم مادة لاصقة هيكلية للصق الغلافين العلوي والسفلي معًا وقم بتجميع القالب.
(13) القطع والصنفرة والحفر:يجب قطع الهياكل وصقلها جزئياً وحفرها من أجل تجميع الأجهزة والتركيبات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لاحقاً.
(14) تجميع المنتج:الإبزيم، والمفصلة، ​​وفتحات التثبيت، والمصرف، والبراغي، وغيرها من الأجهزة، ومسند الظهر، والمقبض، وغيرها من تجهيزات الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمتطلبات العميل باستخدام البراغي المثبتة على الهيكل.
(15) المصنع:سيغادر اليخت المُجمّع المصنع بعد اجتيازه الفحص.