أخبار

البلاستيك المصنوع من الألياف الزجاجية (FRP)تتمتع القوارب بمزايا الوزن الخفيف ، والقوة العالية ، ومقاومة التآكل ، ومضادة الشيخوخة ، وما إلى ذلك. وهي تستخدم على نطاق واسع في مجالات السفر ، ومشاهدة المعالم السياحية ، والأنشطة التجارية وما إلى ذلك. لا تتضمن عملية التصنيع علوم المواد فحسب ، بل تتضمن أيضًا التحكم الدقيق في العملية لضمان جودة وأداء المنتج النهائي.
عملية تصنيع القوارب البلاستيكية المعززة من الألياف الزجاجية
(1) تحول القالب:القوالب المستخدمة في هذا المشروع جميعها يتم الاستعانة بمصادر خارجية ، وأحيانًا تحتاج القوالب إلى تحول بسيط.
(2) تنظيف العفن:قم بتنظيف مقياس الشمع والغبار على سطح القالب. نظف الشاش لتنظيف جميع أجزاء سطح القالب.
(3) لعب العامل:قم بفرك عامل التحرير بالتساوي على سطح القالب لتشكيل طبقة رقيقة من الطلاء الناعم ، انتظر 15 دقيقة للطبقة التالية من الطلاء ، يجب تكرار كل قالب من 7 إلى 8 مرات.
(4) معطف هلام الطلاء:طبقة هلام الطلاء في القالب ، والمواد الخام معطف الجل لراتنج معطف هلام ، والاستخدام الاصطناعي للفرش ، وبكرات الخشور لطلاء هلام ، والضوء الأول ، ثم الطلاء الموحد العميق.
(5) القطع:استخدم مقصًا أو شفرة لقطع قطعة قماش الألياف الزجاجية إلى الطول المناسب.
(6) الخلط والمزج:استخدم أكواب القياس لإضافة عامل علاج إلى راتنج البوليستر غير المشبع وخلطه جيدًا ، بحيث يتكثف الراتنج إلى صلبة خلال فترة زمنية معينة ، وهي عملية المعالجة في درجة حرارة الغرفة دون تسخين.
(7) تراكم الطبقات:تراكم طبقات عملية المشروع من لصق اليد والفراغ بطريقتين.
معجون اليد:بعد أن يصلب معطف هلام إلى حد ما ، سيتم مزج الراتنج وتجاهله على طبقة معطف الهلام ، ثم مسبقًا مسبقًاقطعة قماش من الألياف الزجاجيةسيتم نشره على طبقة الراتنج ، ثم تضغط أسطوانة الضغط على قطعة قماش الألياف الزجاجية لجعلها مشربة بشكل موحد بالراتنج وتفريغ فقاعات الهواء. بعد إكمال الطبقة الأولى وإصلاحها ، قم بتنظيف الراتنج ووضع قطعة قماش الألياف الزجاجية مرة أخرى ، وما إلى ذلك حتى يسود الانتهاء من العدد المحدد من الطبقات.
مكنسة:ضع العدد المحدد من طبقات قماش الألياف الزجاجية على واجهة القالب ، ووضع طبقة القماش من قطعة قماش التسريب ، وأنبوب التسريب ، ولصق شريط الختم ، ثم وضع غشاء الأكياس الفراغي ، وسيتم تثبيت صمام الفراغ ، وسيتم استخدام صمام سريع ، وسيتم توسيع نطاق صمام سريع للضغط السلبي. كيس فراغ داخل الظروف الطبيعية (درجة حرارة الغرفة) المعالجة ، المعالجة ، إزالة كيس الفراغ بعد إطلاق القالب. بعد المعالجة ، تتم إزالة كيس الفراغ وتوضيحه.
في عملية وضع الألياف الزجاجية والراتنج باستخدام فرشاة الأسطوانة ، يجب تنظيفها في الوقت المناسب ، والتنظيف باستخدام الأسيتون.
(8) وضع التعزيز:وفقًا لاحتياجات التعزيز ، يتم تقليص المادة الأساسية إلى الحجم والشكل المطلوب ، ثم عملية التراكم ، عندما تصل طبقة تراكم FRP إلى سمك متطلبات التصميم ، بينماراتنج FRPلا يزال يمرح ، وسرعان ما وضعت على المادة الأساسية ، وفي أقرب وقت ممكن مع وزن الضغط المناسب ستكون المادة الأساسية للمسطح في طبقة FRP ، لتكون معالجة FRP ، خلع الوزن ، ثم تراكم طبقة من قماش الألياف الزجاجية.
(9) لصق الضلع:يتم تقسيم Hull FRP بشكل أساسي إلى أجزاء أعلى وأسفل ، ويحتاج إلى استخدام الراتنج وقطعة قماش من الألياف الزجاجيةفي الجزء السفلي من القالب الذي يخرج من أجزاء الأضلاع المثبتة على الهيكل ، لتسهيل تثبيت وتركيب الجزء العلوي من الهيكل. مبدأ لصق الأضلاع هو نفسه من Ply.
(10) demolding:يمكن رسم الصفح بعد وقت معين من المعالجة ، ويتم رفع المنتجات خارج القالب من كلا طرفي القالب.
(11) صيانة العفن:الحفاظ على القالب لمدة يوم واحد. استخدم منشفة نظيفة لفرك عامل التحرير ، والشمع مرتين.
(12) الجمع:يُمزج القذائف العلوية والسفلية التي تم علاجها وتوضيحها ، واستخدم المادة اللاصقة الهيكلية للصق في الجزء العلوي والسفلي للبكاء وتجميع القالب.
(13) القطع والصنفرة والحفر:يجب أن يتم قطع الأجسام ، والرمل جزئيًا وحفرها من أجل تجميع الأجهزة والفولاذ المقاوم للصدأ في وقت لاحق.
(14) تجميع المنتج:الإبزيم ، المفصل ، ثقوب الخيوط ، التصريف ، البراغي وغيرها من الأجهزة ومسند الظهر ، المقبض وغيرها من تركيبات الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمتطلبات العملاء باستخدام البراغي المثبتة على الهيكل.
(15) المصنع:سيغادر اليخت المجمع المصنع بعد اجتياز التفتيش.