البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP)تتميز القوارب بخفة وزنها ومتانتها العالية ومقاومتها للتآكل وعمرها الافتراضي، وغيرها. وتُستخدم على نطاق واسع في مجالات السفر والسياحة والأعمال التجارية وغيرها. ولا تقتصر عملية التصنيع على علم المواد فحسب، بل تشمل أيضًا مراقبة دقيقة للعمليات لضمان جودة المنتج النهائي وأدائه.
عملية تصنيع القوارب البلاستيكية المقواة بالألياف الزجاجية
(1) تحويل القالب:إن القوالب المستخدمة في هذا المشروع كلها من صنع جهات خارجية، وفي بعض الأحيان تحتاج القوالب إلى تحويل بسيط.
(2) تنظيف العفن:نظّف قشور الشمع والغبار على سطح القالب. استخدم قطعة شاش لتنظيف جميع أجزاء سطح القالب.
(3) لعب وكيل الإصدار:افركي عامل التحرير بالتساوي على سطح القالب لتشكيل طبقة رقيقة من الطلاء الناعم، انتظري 15 دقيقة للطبقة التالية من الطلاء، يجب تكرار كل قالب من 7 إلى 8 مرات.
(4) طلاء جل المعطف:طلاء طبقة الجل في القالب، مواد خام لطبقة الجل من راتنج طبقة الجل، استخدام الفرش الصناعية، بكرات الشعيرات لطلاء طبقة الجل، أولاً الطلاء الخفيف ثم الطلاء العميق الموحد.
(5) القطع:استخدم المقص أو الشفرة لقطع قماش الألياف الزجاجية إلى الطول المناسب.
(6) الخلط والمزج:استخدم أكواب القياس لإضافة عامل المعالجة إلى راتنج البوليستر غير المشبع واخلط جيدًا، بحيث يتكثف الراتنج إلى مادة صلبة خلال فترة زمنية معينة، وتتم عملية المعالجة في درجة حرارة الغرفة دون تسخين.
(7) تراكم الطبقات:تراكم طبقات المشروع عملية اللصق اليدوي والفراغ بطريقتين.
معجون اليد:بعد أن يتصلب طلاء الجل إلى درجة معينة، سيتم مزج الراتينج وفرشه على طبقة طلاء الجل، ثم يتم القطع المسبققماش الألياف الزجاجيةيُنشر على طبقة الراتنج، ثم تضغط أسطوانة الضغط على قماش الألياف الزجاجية لتتشبع بالراتنج بشكل متساوٍ وتُفرّغ فقاعات الهواء. بعد اكتمال الطبقة الأولى وإصلاحها، يُمسح الراتنج بالفرشاة، ثم تُوضع قطعة قماش الألياف الزجاجية مرة أخرى، وهكذا حتى اكتمال العدد المحدد من الطبقات.
مكنسة:ضع العدد المحدد من طبقات قماش الألياف الزجاجية على واجهة القالب، ثم ضع طبقة قماش التسريب وأنبوب التسريب، وألصق شريط الختم، ثم ضع غشاء كيس التفريغ، وركّب صمام التفريغ والموصل السريع وأنبوب التفريغ، وافتح مضخة التفريغ لاستخدام الضغط السلبي الذي سيتم تفريغه من الهواء، وأخيرًا، سيتم استخدام الضغط السلبي في درجة حرارة الغرفة لحقن الراتنج في كيس التفريغ داخل الظروف الطبيعية (درجة حرارة الغرفة) للتصلب، والتصلب، وإزالة كيس التفريغ بعد تحرير القالب. بعد التصلب، يُزال كيس التفريغ ويُفك القالب.
في عملية وضع فرشاة الألياف الزجاجية والراتنج باستخدام فرشاة الأسطوانة، يجب تنظيفها في الوقت المناسب، والتنظيف باستخدام الأسيتون.
(8) وضع التعزيزات:وفقًا لاحتياجات التعزيز، يتم قطع المادة الأساسية إلى الحجم والشكل المطلوبين، ثم عملية التراكم، عندما تصل طبقة تراكم FRP إلى سمك متطلبات التصميم، في حينراتنج FRPلا يزال يتبلور، يوضع بسرعة على المادة الأساسية، وفي أقرب وقت ممكن مع وزن الضغط المناسب سيكون المادة الأساسية للمسطحة في طبقة FRP، ليكون علاج FRP، ويزيل الوزن، ثم يتراكم طبقة من قماش الألياف الزجاجية.
(9) لصق الضلع:ينقسم هيكل FRP بشكل أساسي إلى أجزاء علوية وسفلية، ويحتاج إلى استخدام الراتنج وقماش الألياف الزجاجيةفي الجزء السفلي من القالب، تُشكَّل أجزاء الأضلاع المثبتة على الهيكل، لتسهيل تثبيت وتركيب الجزء العلوي منه. مبدأ لصق الأضلاع هو نفسه مبدأ الخشب الرقائقي.
(10) إزالة القالب:يمكن إزالة الصفيحة من القالب بعد وقت معين من المعالجة، ويتم رفع المنتجات من القالب من كلا طرفي القالب.
(11) صيانة القالب:حافظ على القالب ليوم واحد. استخدم منشفة نظيفة لمسح مادة الإزالة، ثم شمعه مرتين.
(12) الجمع:قم بجمع القواقع العلوية والسفلية التي تم معالجتها وإزالتها من القالب، واستخدم اللاصق الهيكلي لإلصاق القواقع العلوية والسفلية معًا وتجميع القالب.
(13) القطع والصنفرة والحفر:يجب قطع الهياكل ورملتها جزئيًا وحفرها من أجل تجميع الأجهزة والتجهيزات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لاحقًا.
(14) تجميع المنتج:الإبزيم، والمفصلة، وفتحات الخيوط، والصرف، والبراغي وغيرها من الأجهزة ومسند الظهر، والمقبض والتجهيزات الأخرى المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمتطلبات العميل باستخدام البراغي المثبتة على الهيكل.
(15) المصنع:سيتم مغادرة اليخت المجمع المصنع بعد اجتياز الفحص.
وقت النشر: ٨ أكتوبر ٢٠٢٤
