أخبار

تُعدّ بطانة الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) من أكثر طرق مكافحة التآكل شيوعًا وأهميةً في الإنشاءات الثقيلة المقاومة للتآكل. ومن بين هذه الطرق، يُستخدم تركيب الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك يدويًا على نطاق واسع نظرًا لسهولة تنفيذه وسهولته ومرونته. ويمكن القول إنّ طريقة التركيب اليدوي تُشكّل أكثر من 80% من عمليات إنشاءات الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك المقاومة للتآكل. وتُمثّل "المواد الرئيسية الثلاث" في الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك المُركّبة يدويًا الهيكل الأساسي للألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك، حيث تدعم قوة نظام الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك، وتُعدّ جزءًا هامًا من تحقيق فعالية طويلة الأمد في مقاومة التآكل.

تختلف المواد المكونة لألياف البوليمر المقوى بالألياف (FRP) باختلاف البيئة والوسط المُسبب للتآكل. ويُعدّ اختيار المواد المناسبة أثناء عملية التصنيع عاملاً أساسياً لضمان قدرة المنتج النهائي على التكيف مع البيئة المُسببة للتآكل والحفاظ على متانته. لذا، يجب تحديد مواد تقوية ألياف البوليمر المقوى بالألياف قبل البدء بالتصنيع. على سبيل المثال، تُعدّ الألياف الزجاجية من أكثر مواد التقوية شيوعاً، وهي مقاومة لمعظم أنواع التآكل الحمضي، إلا أنها لا تُقاوم التآكل الناتج عن حمض الهيدروفلوريك وحمض الفوسفوريك الساخن. يُمكن استخدام البوليستر والبولي بروبيلين وأقمشة الألياف العضوية الأخرى واللباد، كما يُمكن اختيار الكتان أو الشاش المُزال منه الشحوم. في بعض منتجات ألياف البوليمر المقوى بالألياف التي تتطلب مقاومة للتآكل وموصلية كهربائية، يُمكن اختيار ألياف الكربون. باختصار، يُعدّ اختيار ألياف البوليمر المقوى بالألياف المُصنّعة يدوياً مهارةً ومعرفةً أساسيةً يجب على خبراء ومصممي تقنيات مقاومة التآكل إتقانها.

في منتجات الألياف الزجاجية المقواة، تُعدّ الألياف الزجاجية هي الأكثر استخدامًا في التقوية، سواءً كانت قماشًا أو لبادًا أو خيوطًا. والسبب الرئيسي في ذلك هو أنه بالإضافة إلى عامل السعر، تتميز هذه الألياف بالخصائص الممتازة التالية:
1. مقاومة المواد الكيميائية
ألياف النسيج المصنوعة من الألياف الزجاجية غير العضوية لا تتعفن ولا تتعفن ولا تتلف. وهي مقاومة لمعظم الأحماض باستثناء حمض الهيدروفلوريك وحمض الفوسفوريك الساخن.
02 مستقر الأبعاد
لا تتأثر خيوط الألياف الزجاجية المستخدمة في صناعة الأقمشة الزجاجية بتغيرات الظروف الجوية، حيث لا تتمدد أو تنكمش. ويبلغ معدل الاستطالة الاسمية عند الكسر 3-4%. أما معامل التمدد الحراري الخطي المتوسط ​​للزجاج من النوع E فهو 5.4 × 10⁻⁶ سم/سم/درجة مئوية.
03 أداء حراري جيد
تتميز الأقمشة المصنوعة من الألياف الزجاجية بمعامل تمدد حراري منخفض وموصلية حرارية عالية. كما أنها تبدد الحرارة بشكل أسرع من الأسبستوس أو الألياف العضوية.
04 قوة شد عالية
تتميز خيوط الألياف الزجاجية بنسبة عالية من القوة إلى الوزن، حيث أن رطلًا واحدًا منها أقوى بمرتين من سلك الفولاذ. كما أن القدرة على هندسة قوة أحادية أو ثنائية الاتجاه في النسيج تزيد بشكل كبير من مرونة المنتجات النهائية.
05 مقاومة عالية للحرارة
لا تحترق ألياف الزجاج غير العضوية، وهي مقاومة بشكل أساسي لدرجات حرارة الخبز والمعالجة العالية التي تُصادف عادةً في العمليات الصناعية. يحتفظ الزجاج بنحو 50% من قوته عند 700 درجة فهرنهايت، و25% عند 1000 درجة فهرنهايت.
06 انخفاض استرطابية
خيوط الألياف الزجاجية مصنوعة من ألياف غير مسامية، وبالتالي فإن امتصاصها للرطوبة منخفض للغاية.
7 عزل كهربائي جيد
إن قوة العزل الكهربائي العالية وثابت العزل الكهربائي المنخفض نسبياً، إلى جانب انخفاض امتصاص الماء ومقاومة درجات الحرارة العالية، تجعل أقمشة الألياف الزجاجية ممتازة للعزل الكهربائي.
8 مرونة المنتج
إن الخيوط الدقيقة للغاية المستخدمة في خيوط الألياف الزجاجية، ومجموعة متنوعة من أحجام الخيوط وتكويناتها، وأنواع النسيج المختلفة، والعديد من التشطيبات الخاصة تجعل أقمشة الألياف الزجاجية مفيدة لمجموعة واسعة من الاستخدامات الصناعية النهائية.
09 منخفض التكلفة منخفض السعر
يمكن للأقمشة المصنوعة من الألياف الزجاجية أن تؤدي الغرض، وتُعد تكلفتها مماثلة لتكلفة الأقمشة المصنوعة من الألياف الاصطناعية والطبيعية.

لذا، يُعدّ الألياف الزجاجية مادة مثالية لتقوية البوليمر المقوى بالألياف (FRP) يدوياً، فهي اقتصادية وغير مكلفة وسهلة الاستخدام. وهي من أكثر المواد استخداماً بين مواد التقوية العديدة في الوقت الحاضر.