أخبار

تُعد بطانة FRP من أكثر طرق مكافحة التآكل شيوعًا وأهميةً في الإنشاءات الثقيلة المقاومة للتآكل. ومن بينها، تُستخدم تقنية FRP المُركّبة يدويًا على نطاق واسع لسهولة تشغيلها وراحتها ومرونتها. ويمكن القول إن هذه التقنية تُشكّل أكثر من 80% من نسبة مقاومة FRP للتآكل. تُشكّل المواد الثلاث الرئيسية، وهي الراتنج والألياف وألياف المسحوق، في FRP المُركّب يدويًا، الهيكل الأساسي لـ FRP، مما يدعم متانة نظام FRP، ويُعد جزءًا أساسيًا من تحقيق التأثير طويل الأمد لمقاومة FRP للتآكل.

تختلف المواد المكونة للبلاستيك المقوى بألياف الزجاج (FRP) باختلاف البيئة المسببة للتآكل والوسط. يُعد اختيار المواد المناسبة أثناء البناء عاملاً أساسياً لضمان تكيف المنتج النهائي مع البيئة المسببة للتآكل ومتانته. لذلك، يجب تحديد اختيار مواد تقوية البلاستيك المقوى بألياف الزجاج قبل البناء. على سبيل المثال، تُعد مواد التقوية، التي تمثلها الألياف الزجاجية، أكثر مواد الألياف شيوعاً، حيث تقاوم معظم التآكل الحمضي؛ إلا أنها لا تقاوم تآكل حمض الهيدروفلوريك وحمض الفوسفوريك الساخن. استخدم البوليستر والبولي بروبيلين والألياف العضوية الأخرى وقماش اللباد، كما يمكنك اختيار الكتان أو الشاش منزوع الشحوم. تتطلب بعض منتجات البلاستيك المقوى بألياف الزجاج مقاومة للتآكل والتوصيل الكهربائي، لذا يمكنك اختيار ألياف الكربون. باختصار، يُعد اختيار ألياف البلاستيك المقوى بألياف الزجاج المقوى بالتركيب اليدوي مهارة ومعرفة يجب على خبراء تكنولوجيا مقاومة التآكل والمصممين إتقانها.

في منتجات FRP المُلصقة، تُشكّل ألياف الزجاج معظم ألياف التقوية، سواءً كانت من القماش أو اللباد أو الخيوط. والسبب الرئيسي هو أنها، بالإضافة إلى سعرها، تتمتّع أيضًا بالخصائص الممتازة التالية:
01 مقاومة المواد الكيميائية
ألياف الألياف الزجاجية غير العضوية النسيجية لا تتعفن أو تتلف. وهي مقاومة لمعظم الأحماض باستثناء حمض الهيدروفلوريك وحمض الفوسفوريك الساخن.
02 مستقر الأبعاد
خيوط الألياف الزجاجية المستخدمة في صناعة الأقمشة الزجاجية لا تتمدد أو تنكمش بفعل تغيرات الظروف الجوية. الاستطالة الاسمية عند الكسر تتراوح بين 3% و4%. متوسط معامل التمدد الحراري الخطي للزجاج الإلكتروني (E) هو 5.4 × 10-6 سم/سم/درجة مئوية.
03 أداء حراري جيد
تتميز أقمشة الألياف الزجاجية بمعامل تمدد حراري أقل وموصلية حرارية أعلى. كما أنها تبدد الحرارة أسرع من الأسبستوس أو الألياف العضوية.
04 قوة الشد العالية
يتميز خيط الألياف الزجاجية بنسبة قوة إلى وزن عالية. فوزن رطل واحد من خيط الألياف الزجاجية أقوى بمرتين من سلك الفولاذ. إن القدرة على هندسة قوة أحادية أو ثنائية الاتجاه في القماش تزيد بشكل كبير من مرونة المنتجات النهائية.
05 مقاومة عالية للحرارة
ألياف الزجاج غير العضوية لا تحترق، وهي مقاومة بشكل أساسي لدرجات حرارة الخبز والتصلب العالية التي تُصادف عادةً في العمليات الصناعية. تحتفظ الألياف الزجاجية بحوالي 50% من قوتها عند 700 درجة فهرنهايت، و25% عند 1000 درجة فهرنهايت.
06 استرطابية منخفضة
تتكون خيوط الألياف الزجاجية من ألياف غير مسامية وبالتالي تتمتع بامتصاص منخفض جدًا للرطوبة.
07 عزل كهربائي جيد
إن القوة العازلة العالية والثابت العازل المنخفض نسبيًا، بالإضافة إلى امتصاص الماء المنخفض ومقاومة درجات الحرارة العالية، تجعل أقمشة الألياف الزجاجية ممتازة للعزل الكهربائي.
08 مرونة المنتج
إن الخيوط الدقيقة للغاية المستخدمة في خيوط الألياف الزجاجية، ومجموعة متنوعة من أحجام الخيوط وتكويناتها، وأنواع النسيج المختلفة، والعديد من اللمسات النهائية الخاصة تجعل أقمشة الألياف الزجاجية مفيدة لمجموعة واسعة من الاستخدامات الصناعية النهائية.
09 منخفضة التكلفة منخفضة السعر
يمكن لأقمشة الألياف الزجاجية القيام بهذه المهمة وهي قابلة للمقارنة من حيث التكلفة مع أقمشة الألياف الاصطناعية والطبيعية.

لذلك، تُعدّ الألياف الزجاجية مادة مثالية لتقوية FRP سهلة التركيب، فهي اقتصادية وغير مكلفة وسهلة التشغيل. وهي من أكثر مواد التعزيز استخدامًا في الوقت الحالي.