أخبار

تتضمن عملية إنتاج لوحات GRC خطوات متعددة ، من إعداد المواد الخام إلى فحص المنتج النهائي. تتطلب كل مرحلة تحكمًا صارمًا في معلمات العملية لضمان أن الألواح المنتجة تظهر قوة ممتازة واستقرار ومتانة. فيما يلي سير عمل مفصل لـإنتاج لوحة GRC:

1. تحضير المواد الخام

تشمل المواد الخام الأولية لألواح ألياف الأسمنت الخارجي للأسمنت الأسمنت والألياف والحشو والإضافات.

الأسمنت: بمثابة الموثق الرئيسي ، وعادة ما يكون الأسمنت بورتلاند العادي.

الألياف: مواد التعزيز مثل ألياف الأسبستوس ،الألياف الزجاجيةوألياف السليلوز.

الحشو: تحسين الكثافة وتقليل التكاليف ، عادة رمال الكوارتز أو مسحوق الحجر الجيري.

إضافات: تعزيز الأداء ، على سبيل المثال ، مخفضات المياه ، عوامل العزل المائي.

2. خلط المواد 

أثناء الخلط ، يتم مزج الأسمنت والألياف والحشو بنسب محددة. يتم التحكم بعناية تسلسل إضافة المواد ومدة الخلط لضمان التجانس. يجب أن يحافظ الخليط على السيولة الكافية للقولبة اللاحقة.

3. عملية صب

القولبة خطوة حاسمة فيإنتاج لوحة GRC. تشمل الطرق الشائعة الضغط ، والبثق ، والصب ، يتطلب كل منهما تحكمًا دقيقًا في الضغط ودرجة الحرارة والوقت. بالنسبة لهذا المشروع ، تتم معالجة لوحات GRC في منشأة مركزية ، مما يحظر بشكل صارم القطع اليدوي لضمان الدقة. 

4. علاج وتجفيف

تخضع لوحات GRC للتجفيف الطبيعي أو علاج البخار ، مع مدة تحددها نوع الأسمنت ودرجة الحرارة والرطوبة. لتحسين المعالجة ، يتم استخدام أفران معالجة درجة الحرارة الثابتة والرطوبة الآلية ، مما يمنع التكسير أو التشوه وضمان القوة والاستقرار. يختلف وقت التجفيف على أساس سمك اللوحة والظروف ، وعادة ما تمتد عدة أيام.

5. ما بعد المعالجة والتفتيش

تشمل خطوات ما بعد المعالجة قطع الألواح غير القياسية ، وطحن الحافة ، وتطبيق الطلاء المضاد للمضادات. تحقق عمليات التفتيش على الجودة الأبعاد والمظهر والأداء لتلبية المعايير الهندسية.

ملخص 

تشمل عملية إنتاج لوحة GRC تحضير المواد الخام ، والخلط ، والقولبة ، والعلاج ، والتجفيف ، وما بعد المعالجة. من خلال التحكم الصارم في المعلمات-مثل نسب المواد ، وضغط الصب ، ووقت المعالجة ، والظروف البيئية-يتم إنتاج ألواح أسمنت عالي الجودة الألياف الزجاجية. تلبي هذه اللوحات المتطلبات الهيكلية والزخرفية لبناء الخارجيات ، وضمان القوة الفائقة والاستقرار والمتانة.