أخبار

فحص جودةمركبات التشكيل الفينوليةيجب أن تغطي أبعاد اللب (المصنوع من مصفوفة راتنج فينولي مع مواد مالئة وعوامل معالجة ومواد تشحيم، وما إلى ذلك، والمستخدم بشكل أساسي في قولبة الضغط) جميع جوانب عملية التشكيل، بما في ذلك المظهر، وأداء المعالجة، والخصائص الفيزيائية والميكانيكية، والخصائص الحرارية، والمقاومة الكيميائية، وذلك لضمان الامتثال لمتطلبات القولبة وأداء المنتج. وفيما يلي بنود واعتبارات الفحص المحددة:

الفحص الأساسي للمظهر والجودة البصرية

يُعدّ المظهر مؤشراً بديهياً لتقييم الجودة المبدئي، إذ يعكس بشكل مباشر تجانس خلط المواد الخام وتكويرها (أو تحضير المسحوق) أثناء الإنتاج. وتشمل بنود الفحص المحددة ما يلي:

اللون والتجانس

المتطلبات: يجب أن تظهر المنتجات ضمن نفس الدفعة لونًا متسقًا بدون أي اختلاف ملحوظ في اللون (يمكن التحقق من ذلك من خلال المقارنة البصرية مع مخططات الألوان القياسية أو القياس الكمي باستخدام مقياس فرق اللون).

الأهمية: قد ينشأ اختلاف اللون من اختلافات دفعات الراتنج، أو عدم انتظام توزيع الحشو، أو تقلبات درجة حرارة المعالجة، مما يؤثر على التناسق البصري للمنتج النهائي.

حالة الحبيبات/المسحوق

الحبيبات: افحص الشكل المستدير، وعدم وجود تكتل أو تكسر (يجب أن يكون معدل التكسر ≤ القيمة المحددة، وعادةً ≤3٪)، وتوزيع حجم الجسيمات بشكل موحد (يمكن التحقق من ذلك عن طريق تحليل المنخل القياسي؛ على سبيل المثال، يجب أن تفي نسبة 20-60 شبكة بالمعايير المؤسسية).

مسحوق: خالٍ من التكتلات والمواد الغريبة (مثل الشوائب المعدنية، وتكتلات الألياف). يُختبر باستخدام منخل بفتحات 100 ميكرومتر؛ يجب ألا تتجاوز نسبة البقايا 0.5%.

الشوائب والعيوب

افحص المنتج بصريًا أو باستخدام عدسة مكبرة. لا يُسمح بوجود شوائب مثل برادة المعادن أو الأحجار أو كتل الراتنج غير المتناثرة. يجب أن تكون أسطح الحبيبات/المسحوق خالية من بقع الزيت أو بقع العفن (لمنع تكون الفقاعات أو انفصال الطبقات أثناء عملية التشكيل).

اختبار أداء المعالجة

تؤثر كفاءة معالجة مركبات التشكيل الفينولية بشكل مباشر على سهولة التشكيل بالضغط ومعدل إنتاجية المنتج. تشمل عناصر الاختبار الأساسية ما يلي:

1. قابلية التدفق (خصائص تدفق الذوبان)

طريقة الاختبار: عادةً ما تكون طريقة طول التدفق الحلزوني (وفقًا للمعيار GB/T 14049-2008)مركبات التشكيل الفينولية"). قم بحقن مركب التشكيل في قالب حلزوني عند درجة حرارة محددة (على سبيل المثال، 160-180 درجة مئوية) وضغط محدد (على سبيل المثال، 5-10 ميجا باسكال)، ثم قم بقياس طول الحلزون المتشكل من المصهور المتدفق.

معايير التقييم: يجب ألا يتجاوز انحراف طول التدفق ضمن نفس الدفعة ±10%. يجب أن تتوافق القيم المحددة مع بنية المنتج (تتطلب المنتجات المعقدة ذات الجدران الرقيقة سيولة عالية، بينما تتطلب المنتجات ذات الجدران السميكة سيولة متوسطة لمنع الفائض).

الأهمية: قد يؤدي انخفاض السيولة المفرط إلى عدم اكتمال التعبئة أو وجود فراغات في الزوايا في المنتجات؛ وقد يؤدي ارتفاع السيولة المفرط إلى حدوث وميض أو فيضان، مما يزيد من تكاليف المعالجة اللاحقة.

2. سرعة التصلب (وقت التصلب ووقت التصلب)

زمن التصلب: يقيس الوقت اللازم من التسخين إلى فقدان السيولة (حالة التصلب) عند درجة حرارة محددة (مثل 175 درجة مئوية) (وفقًا للمعيار GB/T 14049). المدة المطلوبة عادةً: 50-150 ثانية (يتم تعديلها بناءً على سُمك القطعة؛ فالقطع الأكثر سُمكًا تتطلب زمن تصلب أطول قليلًا لمنع عدم التصلب الداخلي).

زمن التصلب: يقيس الوقت اللازم للتصلب الكامل عند درجة حرارة وضغط محددين (يُحدد من خلال تغيرات الصلابة في عينات الاختبار المصبوبة؛ على سبيل المثال، تشير صلابة باركول 80 أو أعلى إلى التصلب الكامل). عادةً ما يكون من 3 إلى 5 أضعاف زمن التصلب الهلامي.

الأهمية: قد يؤدي المعالجة السريعة للغاية إلى إجهاد داخلي وتشققات في المنتجات؛ بينما تؤدي المعالجة البطيئة للغاية إلى إطالة دورات الإنتاج وتقليل الكفاءة.

3. معدل الانكماش (ثبات الأبعاد بعد التشكيل)

طريقة الاختبار: قم بتشكيل عينة قياسية (مثلاً، ١٢٠ مم × ١٢٠ مم × ٣ مم). بعد التبريد إلى درجة حرارة الغرفة، قم بقياس الأبعاد الفعلية للعينة. قارن هذه الأبعاد بأبعاد القالب لحساب معدل الانكماش (معدل الانكماش = (أبعاد القالب - أبعاد العينة) / أبعاد القالب × ١٠٠٪).

معايير الحكم:مركب قولبة فينولييتراوح الانكماش عادةً بين 0.4% و1.2% (أقل مع الحشوات غير العضوية، وأعلى قليلاً مع الحشوات العضوية). يجب ألا يتجاوز انحراف الانكماش في الدفعة ±0.2% لتجنب أي اختلافات في أبعاد المنتجات النهائية.