أخبار

تتمتع عملية RTM بمزايا الاقتصاد الجيد ، والتصميم الجيد ، وتدني التثبيت من الستايرين ، ودقة عالية الأبعاد للمنتج وجودة السطح الجيدة حتى السطح من الدرجة A.
تتطلب عملية صب RTM حجمًا أكثر دقة للقالب. استخدم RTM عمومًا Yin و Yang لإغلاق القالب ، وبالتالي فإن خطأ حجم القالب والتحكم الدقيق في سمك التجويف بعد إغلاق القالب هو مشكلة رئيسية.

1 ، اختيار المواد
للتحكم في دقة القالب ، يعد اختيار المواد الخام عاملاً مهمًا. إنتاجقالب RTMيجب أن يكون لدى معطف هلام العفن صلابة عالية التأثير ، ومقاومة الحرارة العالية والانكماش المنخفض ، يمكن استخدامها عمومًا معطف هلال من نوع استرات الفينيل.
يتطلب راتنج قالب RTM عمومًا مقاومة جيدة للحرارة والصلابة ، ودرجة معينة من صلابة التأثير ، يكون الانكماش صغيرًا أو قريبًا من انكماش الصفر. يمكن استخدام قوالب RTM مع مواد تعزيز الألياف 30 جرام / ㎡ غير السطح غير الملبس و 300 جرام / ㎡ غير المقياس غير القصيرة. مع 300G / M / MANCALI LOST LOST من 450G / M غير المقطوعة غير المقطوعة المصنوعة من انكماش العفن أقل ودقة أبعاد أعلى.

2 ، التحكم في العملية
يتمثل اختيار المواد الخام في التحكم في حجم قالب RTM وسمك التجويف لارتباط مهم ، وفي عملية تحول القالب في أي وقت ، تعد مراقبة الجودة عملية أكثر أهمية. إذا لم يكن التحكم في هذه العملية مناسبًا ، حتى لو تلبي المادة الخام استخدام المتطلبات ، فمن الصعب تحويل القالب بأبعاد دقيقة وسمك التجويف المؤهل.
يجب أن يدرك عملية تحول القالب الدقة أولاً من قالب الخشب الانتقالي. من أجل ضمان الدقة ، يمكن استخدام تصميم قالب خشب المرشح وفقًا لمعدل انكماش القالب لترك كمية معينة من بدل الانكماش. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إيلاء الانتباه إلى انتقال سطح القالب الخشبي الذي إصلاحه ، يجب حفر ندوب سطح القالب الخشبي. ندفق وانكماش الخشب غير متسق سوف يتسبب في أن سطح قالب الألياف الزجاجية ليس مسطحًا. قم بإخراج الندوب وإزالة الأطراف السطحية ، يجب أن يكون سطح القالب الخشبي عبارة عن معالجة المعجون ، المطلوبة عمومًا لكشط 2 ~ 3 مرات. بعد علاج المعجون ، استخدم ورق الصنفرة لتلميع السطح حتى يفي بالكامل بمتطلبات الحجم والشكل.
يجب أن يكون إنتاج العفن الخشبي على استعداد لقضاء الجهد ، لأنه بشكل عام ، الدقة الأبعادقالب FRP في النهايةيعتمد على دقة القالب الخشبي. من أجل ضمان أن يكون سطح القالب البلاستيكي المقوى بالألياف الزجاجية ناعمة ونظيفة ، فإن تحويل الجزء الأول من القالب البلاستيكي المقوى بالألياف الزجاجية ، وطبقة معطف هلام باستخدام طريقة الرش أكثر ملاءمة.
يجب أن ينتبه رش الجيلوكات لضبط تدفق الهواء للبندقية ، بحيث يكون تنقل راتنجات الجيلوكات موحدة ، ولا يُظهر الجسيمات. يجب أن تكون مسدس الرش والبندقية خارج القالب ، حتى لا تتسبب في معلق معطف هلام محلي ، مما يؤثر على جودة السطح. بعد علاج طبقة معطف الجل ، لاصق السطح. يجب أن يكون الشعور السطحي خارج القالب ، حتى لا يتسبب في تعليق الجيلات المحلية ، مما يؤثر على جودة السطح.
بعد علاج طبقة طبقة هلام ، لاصق السطح ، يجب أن تكون محسوبة السطح مغطاة بمسطحة أو مطوية أو لفة. التمسك بسطح جيد ، يمكن أن يتم غمس الفرشاة بكمية صغيرة من الراتنجات للانغماس من خلال السطح المحسوس ، والانتباه إلى السيطرة على كمية الغراء ، لكلاهما قادر على التسلل بالكامل للألياف ، ولكن ليس كثيرًا. محتوى الغراء العالي ، ليس من السهل استبعاد الفقاعة ، والتسبب في علاج انكماش كبير للحرارة. لا يمكن لتصميم الفقاعات التي لا يمكن قطعها من خلال طبقة الهلام.
بعد اختيار الفقاعات ، والرمل المناسبة ، وإزالة أغطية الألياف الزجاجية وإزالة الغبار العائم ، واللصق يدويًا 300 جم / م مربع شعرًا باختصارًا غير مقطوع ، في كل مرة واحدة فقط من العجينة ، يتم علاجها بعد الذروة الطاردة للحرارة قبل أن تتمكن من الاستمرار في لصقها. الصق مع السماكة المطلوبة ، يمكنك وضع أنبوب النحاس ، ووضع كتلة أساسية العزل. تعديل حبات الزجاج راتنج المعجون ، حيث أن وضع لاصق كتلة العزل الحرارية ، يمكن من خلاله ملء الفجوة بين الكتلة الأساسية العزل الحرارية.
بعد وضعه ، يجب استخدام المعجون الزجاجي لتنعيم الفجوة على سطح كتلة العزل الأساسية. طبقة كتلة العزل العازلة معالجة ثم لصق 3 ~ 4 طبقات من الشعور المختصر ، يمكنك لصق هيكل الصلب العفن. لصق الهيكل العظمي الصلب ، يجب ملء الهيكل العظمي الصلب لأول مرة للقضاء على إجهاد اللحام ، والهيكل العظمي الصلب والفجوة بين القالب لمنعFRPتشوه العفن مع الهيكل العظمي الصلب.
بعد علاج القطعة الأولى من القالب ، تتم إزالة القالب ، تتم إزالة حافة الطيران الزائدة ، ويتم تنظيف تجويف القالب من الحطام ، ويتم تطبيق ورقة الشمع. يجب أن يكون سمك ورقة الشمع المستخدمة موحدة ويجب أن تكون الاستطالة صغيرة. لا ينبغي لف ورقة الشمع في فقاعات الهواء ، بمجرد وجود فقاعات الهواء ، يجب إزالتها وإعادة صياغتها لضمان حجم تجويف القالب. يجب قطع مفاصل اللفة ، ويجب تسوية الفجوات بين صفائح الشمع مع المعجون أو الأسمنت المطاطي. بعد تطبيق ورقة الشمع ، يمكن قلب القالب الثاني بنفس الطريقة التي يتم بها القالب الأول. عادة ما يتم صنع القالب الثاني بعد رش الجيلوكات ، ويجب ترتيب ثقوب الحقن والثقوب التهوية. قلب القطعة الثانية من القالب ، يجب عليك أولاً إزالة حافة الطيران ، ولحام دبابيس تحديد المواقع ومسامير القفل ، ليتم علاجها بالكامل بعد التخلص منها.

3 ، فحص العفن والتدابير العلاجية
بعد إزالة وتنظيف ، استخدم الأسمنت المطاطي لقياس سمك تجويف القالب. إذا تمكنت السماكة والحجم من تلبية المتطلبات ، فبعد اكتمال عملية الطحن والتلميع ، سيتم تحويل قالب RTM بنجاح ويمكن تسليمه إلى الإنتاج. إذا كان الاختبار ، نظرًا لضعف التحكم في العملية وغيرها من الأسباب التي تسببها تجويف القالب لا تفي بالمتطلبات ، فإن الخردة ، وإعادة فتح القالب أمر مؤسف للغاية.
وفقًا للتجربة ، يمكن أن يكون هناك علاجان:
① ألغت واحدة من القالب ، أعد فتح قطعة ؛
② استخدام عملية RTM نفسها لإصلاح خصائص القالب ، وعادة ما تكون قطعة من طبقة السطح السطحي سقوطها ، مستلقية علىالمواد المعززة بالألياف الزجاجية، يتم تثبيت قطعة أخرى من القالب على ورقة الشمع ، ورش الجيلوكات ، ثم حقن القالب ، ليتم علاجها بعد معالجة القالب ، يمكن تسليمها للاستخدام.