أخبار

تتميز عملية RTM بمزايا الاقتصاد الجيد، وقابلية التصميم الجيدة، وانخفاض تطاير الستايرين، ودقة الأبعاد العالية للمنتج، وجودة سطح جيدة تصل إلى درجة السطح A.
تتطلب عملية التشكيل بالحقن المباشر (RTM) دقة عالية في حجم القالب. تستخدم هذه العملية عادةً تقنية الين واليانغ لإغلاق القالب، لذا يُعدّ خطأ حجم القالب والتحكم الدقيق في سُمك التجويف بعد إغلاقه من الأمور الأساسية.

1- اختيار المواد
يُعد اختيار المواد الخام عاملاً مهماً للتحكم بدقة القالب. إنتاجقالب RTMيجب أن يتمتع جل الطلاء المستخدم في القالب بصلابة عالية للصدمات، ومقاومة عالية للحرارة، وانكماش منخفض، ويمكن عمومًا استخدام جل طلاء القالب من نوع فينيل إستر.
تتطلب راتنجات قوالب RTM عمومًا مقاومة جيدة للحرارة وصلابة عالية، بالإضافة إلى درجة معينة من مقاومة الصدمات، وانكماشًا ضئيلاً أو شبه معدوم. يمكن استخدام مواد تقوية الألياف في قوالب RTM، مثل اللباد السطحي غير القلوي بوزن 30 غ/م² واللباد القصير غير القلوي بوزن 300 غ/م². يتميز استخدام اللباد القصير غير القلوي بوزن 300 غ/م² بانكماش أقل ودقة أبعاد أعلى مقارنةً باستخدام اللباد القصير غير القلوي بوزن 450 غ/م².

2- مراقبة العمليات
يُعد اختيار المواد الخام عنصرًا أساسيًا للتحكم في حجم قالب RTM وسماكة تجويفه، وتُعتبر مراقبة الجودة في جميع مراحل عملية تشكيل القالب عملية بالغة الأهمية. فإذا لم تكن هذه المراقبة مناسبة، حتى لو كانت المواد الخام مطابقة لمتطلبات الاستخدام، فسيكون من الصعب تشكيل القالب بأبعاد دقيقة وسماكة تجويف مناسبة.
يجب أن تُراعى دقة قالب الخشب الانتقالي في عملية تشكيل القالب أولاً. ولضمان الدقة، يُمكن في بداية تصميم قالب الخشب الانتقالي مراعاة معدل انكماش القالب، مع ترك هامش انكماش مناسب. إضافةً إلى ذلك، يجب الانتباه إلى تسوية سطح قالب الخشب الانتقالي، وإزالة أي ندوب أو خدوش سطحية. فعدم توافق الندوب مع انكماش الخشب سيؤدي إلى عدم استواء سطح قالب الألياف الزجاجية. لذا، يجب إزالة الندوب والنتوءات السطحية، ثم معالجة سطح قالب الخشب بالمعجون، وعادةً ما يتطلب ذلك كشطه مرتين أو ثلاث مرات. بعد جفاف المعجون، يُستخدم ورق الصنفرة لتلميع السطح حتى يُلبي تمامًا متطلبات الدقة في الحجم والشكل.
يتطلب إنتاج القوالب الخشبية بذل جهد كبير، لأن دقة أبعادها بشكل عامقالب FRP في نهاية المطافيعتمد ذلك على دقة القالب الخشبي. ولضمان أن يكون سطح قالب البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية أملسًا ونظيفًا، يُفضل قلب القطعة الأولى من القالب، ثم رش طبقة الجل باستخدام طريقة الرش.
عند رش طبقة الجل، يجب الانتباه إلى ضبط تدفق الهواء في مسدس الرش لضمان تجانس رذاذ راتنج الجل وعدم ظهور جزيئات. يجب وضع مسدس الرش خارج القالب لتجنب تراكم طبقة الجل بشكل غير متساوٍ، مما قد يؤثر على جودة السطح. بعد تصلب طبقة الجل، يتم لصق طبقة اللباد السطحية. يجب أن تكون طبقة اللباد السطحية خارج القالب لتجنب تراكم طبقة الجل بشكل غير متساوٍ، مما قد يؤثر على جودة السطح.
بعد تصلب طبقة الجل، تُلصق طبقة اللباد السطحية. يجب تغطية اللباد بشكل مسطح، مع مراعاة عدم طيه أو تداخله، ثم قصه وتشذيبه. يُلصق اللباد السطحي جيدًا، ويمكن غمس فرشاة في كمية قليلة من الراتنج لتوزيعه جيدًا على اللباد. يجب الانتباه إلى كمية الغراء المستخدمة، بحيث يتغلغل الراتنج في اللباد بشكل كامل، ولكن ليس بكمية كبيرة. زيادة كمية الغراء قد تُسبب فقاعات يصعب إزالتها، مما يؤدي إلى تفاعل طارد للحرارة وانكماش كبير أثناء التصلب. يجب إزالة الفقاعات من طبقة اللباد السطحية أثناء تصلب الراتنج، ولا يمكن إزالة الفقاعات من خلال طبقة الجل.
بعد إزالة الفقاعات، والصنفرة المناسبة، وإزالة نتوءات الألياف الزجاجية والغبار العالق، يُلصق يدويًا 300 غ/م² من لباد قصير غير قلوي، طبقة أو طبقتين فقط في كل مرة، ويُترك ليجف حتى يصل إلى ذروة الحرارة قبل استكمال اللصق. بعد لصقه بالسمك المطلوب، يمكن وضع أنبوب النحاس، ثم وضع كتلة العزل الحراري. يُستخدم معجون راتنج الخرز الزجاجي كمادة لاصقة لوضع كتلة العزل الحراري، لملء الفراغات بينها.
بعد وضع طبقة العزل، يُستخدم معجون الخرز الزجاجي لتنعيم الفجوة على سطح كتلة قلب العزل. بعد معالجة طبقة قلب العزل، تُلصق 3 إلى 4 طبقات من اللباد القصير، ثم يُلصق الهيكل الفولاذي للقالب. بعد لصق الهيكل الفولاذي، يُنصح بمعالجته حراريًا أولًا لإزالة إجهاد اللحام، ويجب ملء الفجوة بين الهيكل الفولاذي والقالب لمنع حدوث أي مشاكل.الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيكتشوه القالب مع الهيكل الفولاذي.
بعد تصلب القالب الأول، يُزال القالب، وتُزال الحافة الزائدة، ويُنظف تجويف القالب من الشوائب، ثم تُوضع طبقة الشمع. يجب أن يكون سمك طبقة الشمع المستخدمة موحدًا وأن يكون استطالتها طفيفًا. يجب التأكد من عدم وجود فقاعات هواء حول طبقة الشمع، وفي حال وجودها، يجب إزالتها وإعادة لصقها لضمان ملاءمة حجم تجويف القالب. تُقطع وصلات التداخل، وتُسوى الفجوات بين طبقات الشمع باستخدام المعجون أو الغراء المطاطي. بعد وضع طبقة الشمع، يمكن قلب قالب ثانٍ بنفس طريقة القالب الأول. عادةً ما يُصنع القالب الثاني بعد رش طبقة الجل، ويجب تجهيز فتحات الحقن وفتحات التهوية. عند قلب القالب الثاني، يجب أولًا إزالة الحافة الزائدة، ولحام دبابيس التثبيت ومسامير القفل، حتى تتصلب تمامًا بعد إخراج القالب.

3- فحص العفن والإجراءات العلاجية
بعد فك القالب وتنظيفه، استخدم مادة لاصقة مطاطية لقياس سُمك تجويف القالب. إذا كان السُمك والحجم مُطابقين للمواصفات، فبعد إتمام عملية الصقل والتلميع، سيتم تشغيل قالب RTM بنجاح ويمكن تسليمه للإنتاج. أما إذا لم يُطابق تجويف القالب المواصفات بسبب ضعف التحكم في العملية أو لأسباب أخرى، فسيكون من المؤسف جدًا إعادة فتح القالب.
بحسب التجربة، يمكن أن يكون هناك حلان:
① تم هدم أحد القوالب، وإعادة فتح قطعة؛
٢- استخدام عملية RTM نفسها لإصلاح خصائص القالب، وعادةً ما يتم إزالة جزء من طبقة الجلكوت السطحية للقالب، ووضعها علىمادة مقواة بالألياف الزجاجيةيتم تثبيت الجزء الآخر من القالب على ورقة الشمع، ثم يتم رش طبقة الجل، وبعد ذلك يتم حقن القالب، ليتم معالجته بعد معالجة القالب، ويمكن تسليمه للاستخدام.