أخبار

تتميز عملية RTM بالاقتصاد الجيد والقدرة الجيدة على التصميم وانخفاض تطاير الستيرين ودقة الأبعاد العالية للمنتج وجودة السطح الجيدة حتى سطح الدرجة A.
تتطلب عملية تشكيل RTM حجمًا أكثر دقة للقالب. تستخدم RTM عمومًا الين واليانغ لإغلاق القالب، وبالتالي فإن خطأ حجم القالب والتحكم الدقيق في سمك التجويف بعد إغلاق القالب هو قضية رئيسية.

1. اختيار المواد
للتحكم في دقة القالب، يُعد اختيار المواد الخام عاملاً مهمًا. إنتاجقالب RTMيجب أن يتمتع طلاء الجل المستخدم في القالب بصلابة عالية للصدمات ومقاومة عالية للحرارة وانكماش منخفض، ويمكن عمومًا استخدام طلاء الجل من نوع فينيل إستر.
يتطلب راتنج قالب RTM عمومًا مقاومة جيدة للحرارة وصلابة، ودرجة معينة من مقاومة الصدمات، وانكماشًا صغيرًا أو قريبًا من الصفر. يمكن استخدام لباد سطحي غير قلوي بوزن 30 جم/م² ولباد قصير غير قلوي بوزن 300 جم/م². مع لباد قصير غير قلوي بوزن 300 جم/م²، يكون انكماش القالب أقل، ودقة الأبعاد أعلى من اللباد القصير غير القلوي بوزن 450 جم/م².

2، التحكم في العملية
يعتمد اختيار المواد الخام على التحكم في حجم قالب RTM وسمك تجويف الحلقة المهمة، وتُعدّ مراقبة الجودة في أي وقت من عملية خراطة القالب عمليةً أكثر أهمية. إذا لم يكن هذا التحكم مناسبًا، حتى مع استيفاء المواد الخام لمتطلبات الاستخدام، فمن الصعب خراطة القالب بأبعاد دقيقة وسمك تجويف مناسب.
يجب أولاً التأكد من دقة قالب الخشب الانتقالي عند تشغيل القالب. لضمان الدقة، يُمكن استخدام فلتر انكماش القالب في بداية تصميم القالب، مع مراعاة ترك مسافة انكماش محددة. بالإضافة إلى ذلك، يجب التأكد من استواء سطح قالب الخشب الانتقالي، وإزالة أي ندوب أو انكماش غير متناسق. سيؤدي عدم تناسق الندوب وانكماش الخشب إلى عدم استواء سطح قالب الألياف الزجاجية. يجب إزالة الندوب وإزالة نتوءات السطح، ثم كشط سطح قالب الخشب باستخدام المعجون، والذي عادةً ما يتطلب كشطه مرتين إلى ثلاث مرات. بعد جفاف المعجون، يُصقل السطح بورق الصنفرة حتى يُطابق تمامًا متطلبات دقة الحجم والشكل.
يجب أن يكون إنتاج القوالب الخشبية على استعداد لبذل الجهد، لأنه بشكل عام، الدقة الأبعاديةقالب FRP في نهاية المطافيعتمد ذلك على دقة القالب الخشبي. لضمان سلاسة ونظافة سطح قالب البلاستيك المقوى بألياف الزجاج، يُفضل قلب القطعة الأولى من قالب البلاستيك المقوى بألياف الزجاج، ويُفضل رش طبقة الجل.
عند رشّ الجلكوت، يجب ضبط تدفق الهواء في المسدس لضمان توزيع رذاذ راتنج الجلكوت بالتساوي، دون ظهور أي جسيمات. يجب وضع المسدس خارج القالب لتجنب تعليق الجلكوت موضعيًا، مما يؤثر على جودة السطح. بعد جفاف طبقة الجلكوت، يُلصق اللباد السطحي. يجب وضع اللباد السطحي خارج القالب لتجنب تعليق الجلكوت موضعيًا، مما يؤثر على جودة السطح.
بعد تصلب طبقة الجل، يُلصق اللباد السطحي، ويُغطى بطبقة مسطحة أو مطوية أو متداخلة، ثم يُقص ويُقلم. للصق لباد سطحي جيد، يُمكن غمس الفرشاة في كمية صغيرة من الراتنج لامتصاص اللباد السطحي، مع الانتباه إلى التحكم في كمية الغراء، بحيث يتغلغل الغراء بالكامل في الألياف، ولكن ليس كثيرًا. نظرًا لارتفاع نسبة الغراء، يصعب إزالة الفقاعات، مما يُسبب انكماشًا كبيرًا وطاردًا للحرارة أثناء المعالجة. عند معالجة راتنج اللباد السطحي، قد تتشكل فقاعات، ولا يُمكن اختراق طبقة الجل.
بعد إزالة الفقاعات، والصنفرة المناسبة، وإزالة نتوءات الألياف الزجاجية والغبار العائم، لصق يدويًا لبادًا قصيرًا غير قلوي بوزن 300 غ/م²، في كل مرة طبقة أو طبقتين فقط من المعجون، يُترك ليجف بعد الوصول إلى ذروة طاردة للحرارة قبل مواصلة اللصق. بعد وضع المعجون بالسمك المطلوب، يُمكن وضع أنبوب النحاس، ثم وضع كتلة العزل الحراري. يُضاف معجون راتنج الخرز الزجاجي، كمادة لاصقة لوضع كتلة العزل الحراري، لملء الفراغات بين كتل العزل الحراري.
بعد التركيب، يجب استخدام معجون الخرز الزجاجي لتسوية الفجوة على سطح كتلة العزل الأساسية. بعد معالجة طبقة كتلة العزل الأساسية، يُلصق 3 إلى 4 طبقات من اللباد القصير، ويمكن لصق هيكل الفولاذ بالقالب. بعد لصق هيكل الفولاذ، يُلَدَّن هيكل الفولاذ أولاً للتخلص من إجهاد اللحام، ثم يُملأ الفراغ بين هيكل الفولاذ والقالب لمنع حدوث...البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجيةتشوه القالب مع الهيكل الفولاذي.
بعد تصلب القالب الأول، يُزال القالب، وتُزال الحافة الزائدة، ويُنظف تجويف القالب من الشوائب، ثم تُوضع طبقة الشمع. يجب أن يكون سمك طبقة الشمع المستخدمة موحدًا، وأن يكون استطالتها صغيرًا. يجب عدم تغليف طبقة الشمع بفقاعات هوائية، وبمجرد ظهور فقاعات الهواء، يجب إزالتها وإعادة لصقها لضمان حجم تجويف القالب. يجب قطع الوصلات المتداخلة، وتسوية الفجوات بين صفائح الشمع بالمعجون أو الأسمنت المطاطي. بعد تصلب طبقة الشمع، يُمكن قلب قالب ثانٍ بنفس طريقة قلب القالب الأول. عادةً ما يُصنع القالب الثاني بعد رش طبقة الجل كوت، ويجب ترتيب فتحات الحقن وفتحات التهوية. اقلب القالب الثاني، ويجب عليك أولًا إزالة الحافة الزائدة، ولحام دبابيس التثبيت ومسامير القفل، حتى يجف تمامًا بعد فك القالب.

3. فحص العفن والتدابير العلاجية
بعد فك القالب وتنظيفه، يُستخدم أسمنت مطاطي لقياس سُمك تجويف القالب. إذا كان السُمك والحجم مُطابقين للمتطلبات، فبعد اكتمال عملية الطحن والتلميع، يُعاد تشغيل قالب RTM بنجاح ويُصبح جاهزًا للإنتاج. إذا لم يُلبِ الاختبار المتطلبات، بسبب ضعف التحكم في العملية وأسباب أخرى ناتجة عن تجويف القالب، فإن إعادة فتح القالب أمرٌ مُؤسف للغاية.
وفقا للتجربة يمكن أن يكون هناك علاجان:
① قم بإزالة أحد القوالب، ثم أعد فتح قطعة منها؛
② استخدام عملية RTM نفسها لإصلاح خصائص القالب، وعادةً ما يتم قطع قطعة من طبقة الجل كوت على سطح القالب ووضعها علىمادة مقواة بألياف زجاجيةيتم تثبيت القطعة الأخرى من القالب على ورقة الشمع، ويتم رش طبقة الجل، ثم حقن القالب، ليتم علاجه بعد معالجة القالب، ويمكن تسليمه للاستخدام.