أخبار

خيوط الألياف الزجاجية، وهي مادة أساسية في المركبات والمنسوجات والعزل، تُنتَج من خلال عملية صناعية دقيقة. إليكم شرحًا لكيفية تصنيعها:

1. تحضير المواد الخام
تبدأ العملية بصهر رمل السيليكا عالي النقاء والحجر الجيري ومعادن أخرى في فرن عند درجة حرارة تزيد عن 1400 درجة مئوية لتشكيل زجاج منصهر. صيغ محددة (مثل:زجاج إلكترونيأو الزجاج C) لتحديد خصائص الغزل.

2. تكوين الألياف
يتدفق الزجاج المنصهر عبر بطانات من البلاتين والروديوم، مكونًا خيوطًا متصلة بسمك يتراوح بين 5 و24 ميكرونًا. تُبرّد هذه الخيوط بسرعة وتُطلى بعامل تحجيم لتعزيز الالتصاق والمتانة.

3. التجعيد والالتواء
تُجمع الخيوط في خيوط وتُلفّ على آلات لفّ عالية السرعة. تُعدّل مستويات اللفّ (تُقاس بوحدة TPM - عدد اللفات لكل متر) بناءً على متطلبات الاستخدام النهائي، مثل المرونة أو قوة الشد.

4. المعالجة الحرارية والتشطيب
يخضع الخيط لعملية معالجة حرارية مُتحكم بها لتثبيت المقاس. ويمكن تطبيق معالجات إضافية، مثل طلاء السيليكون، لتطبيقات متخصصة (مثل مقاومة درجات الحرارة العالية).

5. مراقبة الجودة
يتم اختبار كل دفعة من حيث اتساق القطر، وقوة الشد (عادة 1500-3500 ميجا باسكال)، والمقاومة الكيميائية لتلبية معايير الصناعة مثل ISO 9001.

فيwww.fiberglassfiber.comنستخدم أتمتة متطورة واختبارات دقيقة لتوفير خيوط لقطاعات الطيران والسيارات والبناء. تواصل معنا لمعرفة المزيد عن التركيبات المخصصة والطلبات بالجملة.