أخبار

خيوط الألياف الزجاجيةتُنتج مادةٌ حيويةٌ في المواد المركبة والمنسوجات والعزل، من خلال عملية صناعية دقيقة. إليكم شرحًا لكيفية تصنيعها:

1. تحضير المواد الخام
تبدأ العملية بصهر رمل السيليكا عالي النقاء والحجر الجيري ومعادن أخرى في فرن عند درجة حرارة تزيد عن 1400 درجة مئوية لتشكيل الزجاج المنصهر. صيغ محددة (مثلًا،زجاج إلكترونيأو زجاج C) لتحديد خصائص الخيوط.

2. تكوين الألياف
يتدفق الزجاج المنصهر عبر جلبات من البلاتين والروديوم، مكوناً خيوطاً متصلة بسمك يتراوح بين 5 و24 ميكروناً. تُبرد هذه الخيوط بسرعة وتُغطى بمادة لاصقة لتعزيز الالتصاق والمتانة.

3. التعثر والالتواء
تُجمع الخيوط في سلاسل وتُلف على آلات لف عالية السرعة. يتم تعديل مستويات اللف (المقاسة بوحدة TPM - اللفات لكل متر) بناءً على متطلبات الاستخدام النهائي، مثل المرونة أو قوة الشد.

4. المعالجة الحرارية والتشطيب
تخضع الخيوط لمعالجة حرارية مضبوطة لتحقيق استقرار في عملية التحجيم. ويمكن تطبيق معالجات إضافية، مثل الطلاءات السيليكونية، لتطبيقات متخصصة (مثل مقاومة درجات الحرارة العالية).

5. مراقبة الجودة
يتم اختبار كل دفعة للتأكد من اتساق القطر، وقوة الشد (عادةً 1500-3500 ميجا باسكال)، ومقاومة المواد الكيميائية لتلبية معايير الصناعة مثل ISO 9001.

فيwww.fiberglassfiber.comنستخدم أحدث التقنيات الآلية والاختبارات الدقيقة لتوفير خيوط عالية الجودة لقطاعات الطيران والفضاء والسيارات والبناء. تواصلوا معنا لمعرفة المزيد عن التركيبات المخصصة وطلبات الجملة.