أخبار

ينبع تطوير GFRP من الطلب المتزايد على مواد جديدة ذات أداء أعلى ، أخف وزناً في الوزن ، وأكثر مقاومة للتآكل ، وأكثر كفاءة في استخدام الطاقة. مع تطوير علم المواد والتحسين المستمر لتكنولوجيا التصنيع ، اكتسب GFRP تدريجياً مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف المجالات.الألياف الزجاجيةومصفوفة راتنج. على وجه التحديد ، تتألف GFRP من ثلاثة أجزاء: الألياف الزجاجية ، مصفوفة الراتنج ، والعامل البيني. من بينها ، الألياف الزجاجية جزء مهم من GFRP. مصنوعة من الألياف الزجاجية عن طريق ذوبان ورسم الزجاج ، ومكونها الرئيسي هو ثاني أكسيد السيليكون (SIO2). تتمتع الألياف الزجاجية بمزايا القوة العالية ، والكثافة المنخفضة ، والحرارة ، ومقاومة التآكل لتوفير القوة والصلابة للمادة. ثانياً ، مصفوفة الراتنج هي المادة اللاصقة لـ GFRP. تشمل مصفوفات الراتنج شائعة الاستخدام البوليستر والإيبوكسي والفينوليك. مصفوفة الراتنج لها التصاق جيد ، ومقاومة كيميائية ، ومقاومة التأثير لإصلاح وحماية الألياف الزجاجية وأحمال النقل. العوامل البينية ، من ناحية أخرى ، تلعب دورًا رئيسيًا بين مصفوفة الألياف الزجاجية ومصفوفة الراتنج. يمكن للعوامل البينية تحسين الالتصاق بين مصفوفة الألياف الزجاجية ومصفوفة الراتنج ، وتعزيز الخواص الميكانيكية ومتانة GFRP.
يتطلب التوليف الصناعي العام لـ GFRP الخطوات التالية:
(1) تحضير الألياف الزجاجية:يتم تسخين المادة الزجاجية وتذوبها ، وإعدادها في أشكال وأحجام مختلفة من الألياف الزجاجية بطرق مثل الرسم أو الرش.
(2) معالجة الألياف الزجاجية:المعالجة السطحية الفيزيائية أو الكيميائية من الألياف الزجاجية لزيادة خشونة السطح وتحسين التصاق الوجه.
(3) ترتيب الألياف الزجاجية:قم بتوزيع الألياف الزجاجية المعالجة مسبقًا في جهاز القولبة وفقًا لمتطلبات التصميم لتشكيل بنية ترتيب الألياف المحددة مسبقًا.
(4) مصفوفة راتنجات الطلاء:قم بغطاء مصفوفة الراتنج بشكل موحد على الألياف الزجاجية ، وتشرب حزم الألياف ، ووضع الألياف على اتصال كامل مع مصفوفة الراتنج.
(5) المعالجة:علاج مصفوفة الراتنج عن طريق التدفئة أو الضغط أو استخدام المواد المساعدة (مثل عامل المعالجة) لتشكيل بنية مركبة قوية.
(6) بعد العلاج:يخضع GFRP المعالج لعمليات ما بعد العلاج مثل تقليم وتلميع والرسم لتحقيق متطلبات جودة السطح النهائية والمظهر.
من عملية التحضير أعلاه ، يمكن ملاحظة ذلك في عمليةإنتاج GFRP، يمكن ضبط إعداد وترتيب الألياف الزجاجية وفقًا لأغراض العملية المختلفة ، ومصفوفات راتنجات مختلفة للتطبيقات المختلفة ، ويمكن استخدام طرق مختلفة بعد المعالجة لتحقيق إنتاج GFRP لتطبيقات مختلفة. بشكل عام ، عادةً ما يكون لـ GFRP مجموعة متنوعة من الخصائص الجيدة ، والتي يتم وصفها بالتفصيل أدناه:
(1) الوزن الخفيف:GFRP لديه جاذبية محددة منخفضة مقارنة بالمواد المعدنية التقليدية ، وبالتالي فهي خفيفة الوزن نسبيا. هذا يجعلها مفيدة في العديد من المناطق ، مثل الطيران والمعدات الرياضية والرياضية ، حيث يمكن تقليل الوزن الميت للهيكل ، مما يؤدي إلى تحسين الأداء وكفاءة استهلاك الوقود. يتم تطبيقها على هياكل البناء ، يمكن للطبيعة الخفيفة للوزن GFRP تقليل وزن المباني الشاهقة بشكل فعال.
(2) قوة عالية: مواد تعزيز الألياف الزجاجيةلها قوة عالية ، وخاصة قوتها الشد والثنية. يمكن لمجموعة مصفوفة الراتنج والألياف الزجاجية التي تعززها الألياف تحمل الأحمال والضغوط الكبيرة ، وبالتالي فإن المادة تتفوق في الخواص الميكانيكية.
(3) مقاومة التآكل:GFRP لديه مقاومة تآكل ممتازة وليس عرضة لوسائل الإعلام المسببة للتآكل مثل الحمض والقلويات والمياه المالحة. هذا يجعل المادة في مجموعة متنوعة من البيئات القاسية ميزة كبيرة ، كما هو الحال في مجال الهندسة البحرية والمعدات الكيميائية وخزانات التخزين.
(4) خصائص عزل جيدة:GFRP له خصائص عازلة جيدة ويمكن أن يعزل بشكل فعال التوصيل الكهرومغناطيسي والحراري. وهذا يجعل المادة المستخدمة على نطاق واسع في مجال الهندسة الكهربائية والعزلة الحرارية ، مثل تصنيع لوحات الدوائر والأكمام العازلة ومواد العزل الحرارية.
(5) مقاومة جيدة للحرارة:GFRP لديهمقاومة حرارة عاليةوهو قادر على الحفاظ على أداء مستقر في بيئات درجات الحرارة العالية. هذا يجعله يستخدم على نطاق واسع في مجال الفضاء والبتروكيماويات وتوليد الطاقة ، مثل تصنيع شفرات محركات التوربينات الغازية ، وأقسام الفرن ، ومكونات معدات محطة الطاقة الحرارية.
باختصار ، يتمتع GFRP بمزايا القوة العالية ، والخفيفة الوزن ، ومقاومة التآكل ، والخصائص العازلة الجيدة ، ومقاومة الحرارة. هذه الخصائص تجعلها مادة تستخدم على نطاق واسع في الصناعات البناء والفضاء والسيارات والطاقة والكيميائية.