أخبار

عملية pultrusion هي طريقة تشكيل مستمرة يتم فيها تمرير ألياف الكربون المشبعة بالغراء عبر القالب أثناء المعالجة.تم استخدام هذه الطريقة لإنتاج منتجات ذات أشكال مقطعية معقدة ، لذلك تمت إعادة فهمها على أنها طريقة مناسبة للإنتاج بالجملة وتحسين كفاءة الإنتاج ، كما أن استخدامها يتزايد أيضًا.ومع ذلك ، غالبًا ما تحدث مشكلات مثل التقشير والتشقق والفقاعات واختلاف اللون على سطح المنتج أثناء عملية pultrusion.

يتساقط
عندما تخرج جزيئات الراتينج المعالج من القالب على سطح الجزء ، تسمى هذه الظاهرة التقشر أو التساقط.
حل:
1. زيادة درجة حرارة مدخل التغذية بنهاية القالب المبكر للراتنج المعالج.
2. قم بتقليل سرعة الخط لجعل الراتنج يعالج في وقت مبكر.
3. توقف الخط للتنظيف (30 إلى 60 ثانية).
4. زيادة تركيز البادئ درجة الحرارة المنخفضة.

بثرة
عندما تحدث تقرحات على سطح الجزء.
حل:
1. زيادة درجة حرارة قالب نهاية المدخل لجعل معالجة الراتنج أسرع
2. قم بتقليل سرعة الخط ، والتي لها نفس تأثير الإجراءات المذكورة أعلاه
3. زيادة مستوى التعزيز.غالبًا ما تحدث الرغوة بسبب الفراغات الناتجة عن محتوى الألياف الزجاجية المنخفض.

تشققات سطحية
تحدث تشققات السطح بسبب الانكماش المفرط.

انحراف لوني

يمكن أن تتسبب البقع الساخنة في انكماش غير متساوٍ ، مما يؤدي إلى انحراف لوني (ويعرف أيضًا باسم نقل اللون)

حل:

1. افحص السخان للتأكد من أنه في مكانه بحيث لا توجد درجة حرارة غير متساوية على القالب

2. تحقق من مزيج الراتينج للتأكد من أن مواد الحشو و / أو الأصباغ لا تستقر أو تنفصل (اختلاف اللون)

 

صلابة منخفضة للحافلة

صلابة منخفضة barcol.بسبب المعالجة غير المكتملة.

حل:

1. تقليل سرعة الخط لتسريع معالجة الراتنج

2. زيادة درجة حرارة القالب لتحسين معدل المعالجة ودرجة المعالجة في القالب

3. تحقق من تركيبات الخليط التي تؤدي إلى التلدين المفرط

4. تحقق من وجود ملوثات أخرى مثل الماء أو الأصباغ التي يمكن أن تؤثر على معدل العلاج

ملاحظة: يجب استخدام قراءات Barcol للصلابة فقط لمقارنة العلاجات بنفس الراتينج.لا يمكن استخدامها لمقارنة علاجات مع راتنجات مختلفة ، حيث يتم إنتاج راتنجات مختلفة مع جليكولات خاصة بها ولها أعماق مختلفة من التشابك.

فقاعات الهواء أو المسام

قد تظهر فقاعات الهواء أو المسام على السطح.

حل:

1. تحقق لمعرفة ما إذا كان بخار الماء الزائد والمذيب ناتجًا أثناء الخلط أو بسبب التسخين غير المناسب.يغلي الماء والمذيبات ويتبخران أثناء العملية الطاردة للحرارة ، مما يسبب فقاعات أو مسام على السطح.

2. قم بتقليل سرعة الخط ، و / أو زيادة درجة حرارة القالب ، للتغلب على هذه المشكلة بشكل أفضل عن طريق زيادة صلابة راتنج السطح.

3. استخدم غطاء السطح أو لباد السطح.سيؤدي ذلك إلى تقوية سطح الراتنج ويساعد في القضاء على فقاعات الهواء أو المسام.

4. أضف وسادات سطحية أو حجاب إلى أجزاء.