عملية pultrusion هي طريقة صب مستمرة يتم فيها تمرير ألياف الكربون مع الغراء من خلال القالب أثناء المعالجة. تم استخدام هذه الطريقة لإنتاج منتجات ذات أشكال مستعرضة معقدة ، لذلك تم إعادة فهمها كوسيلة مناسبة للإنتاج الضخم وتحسين كفاءة الإنتاج ، كما أن استخدامه يزداد أيضًا. ومع ذلك ، غالبًا ما تحدث مشاكل مثل التقشير والتكسير والفقاعات وفرق اللون على سطح المنتج أثناء عملية pultrusion.
تقشر
عندما تخرج جزيئات الراتنجات المعالجة من القالب على سطح الجزء ، تسمى هذه الظاهرة التقشير أو التقشير.
حل:
1. زيادة درجة حرارة نهاية تغذية المدخل للقالب المبكر للراتنج المعالج.
2. تقليل سرعة الخط لجعل علاج الراتنج في وقت سابق.
3. توقف خط للتنظيف (30 إلى 60 ثانية).
4. زيادة تركيز بادئ درجة الحرارة المنخفضة.
بثرة
عندما يحدث تفتيل على سطح الجزء.
حل:
1. زيادة درجة حرارة قالب نهاية المدخل لجعل الشفاء الراتنج أسرع
2. قلل من سرعة الخط ، التي لها نفس تأثير التدابير المذكورة أعلاه
3. زيادة مستوى التعزيز. غالبًا ما يكون الرغوة ناتجة عن الفراغات الناتجة عن محتوى الألياف الزجاجية المنخفضة.
تشققات السطح
تشققات السطح ناتجة عن الانكماش المفرط.
حل:
1. زيادة درجة حرارة القالب لتسريع سرعة المعالجة
2. قلل من سرعة الخط ، التي لها نفس تأثير التدابير المذكورة أعلاه
3. قم بزيادة محتوى التحميل أو الألياف الزجاجية من الحشو لزيادة صلابة السطح الغني بالراتنج ، مما يقلل من الانكماش والتوتر والشقوق
4. أضف منصات السطح أو الحجاب إلى أجزاء
5. زيادة محتوى مبادري درجة الحرارة المنخفضة أو استخدام المبادرين أقل من درجة الحرارة الحالية.
الكراك الداخلي
عادة ما ترتبط الشقوق الداخلية بقسم سميك بشكل مفرط ، وقد تظهر الشقوق في وسط الصفائح أو على السطح.
حل:
1. زيادة درجة حرارة نهاية التغذية لعلاج الراتنج في وقت سابق
2. قلل من درجة حرارة القالب في نهاية القالب واستخدامه كفتحة حرارة لتقليل الذروة الحرارية للحرارة
3. إذا كان لا يمكن تغيير درجة حرارة القالب ، فقم بزيادة سرعة الخط لتقليل درجة حرارة الكفاف الخارجي للجزء والذروة الطاردة للحرارة ، مما يقلل من أي إجهاد حراري.
4. تقليل مستوى المبادرين ، وخاصة مبدأات درجات الحرارة المرتفعة. هذا هو أفضل حل دائم ، ولكنه يحتاج إلى بعض التجارب للمساعدة.
5. استبدل البادئ بدرجة حرارة عالية ببادئ مع تأثير معالجة منخفضة ولكن أفضل.
الانحراف اللوني
يمكن أن تسبب النقاط الساخنة انكماشًا غير متساوٍ ، مما يؤدي إلى انحراف لوني (ويعرف أيضًا باسم نقل الألوان)
حل:
1. تحقق من المدفأة للتأكد من أنه في مكانه بحيث لا توجد درجة حرارة غير متساوية على الموت
2. تحقق من مزيج الراتنج للتأكد من أن الحشو و/أو الأصباغ لا يستقرون أو منفصلون (اختلاف اللون)
صلابة الحافلة المنخفضة
صلابة باركول منخفضة. بسبب المعالجة غير المكتملة.
حل:
1. تقليل سرعة الخط لتسريع علاج الراتنج
2. زيادة درجة حرارة القالب لتحسين معدل المعالجة ودرجة المعالجة في القالب
3. تحقق من تركيبات الخليط التي تؤدي إلى التغلب المفرط
4. تحقق من الملوثات الأخرى مثل الماء أو الأصباغ التي يمكن أن تؤثر على معدل العلاج
ملاحظة: يجب استخدام قراءات صلابة الباركول فقط لمقارنة العلاجات بنفس الراتنج. لا يمكن استخدامها لمقارنة العلاجات مع راتنجات مختلفة ، حيث يتم إنتاج راتنجات مختلفة مع جليكول خاص بها ولها أعماق مختلفة من التشابك.
فقاعات الهواء أو المسام
قد تظهر فقاعات الهواء أو المسام على السطح.
حل:
1. تحقق لمعرفة ما إذا كان ناتج بخار الماء والمذيبات الزائدة أثناء الخلط أو بسبب التدفئة غير السليمة. الماء والمذيبات تغلي وتتبخر أثناء العملية الطاردة للحرارة ، مما تسبب في فقاعات أو مسام على السطح.
2. تقليل سرعة الخط ، و/أو زيادة درجة حرارة القالب ، للتغلب على هذه المشكلة بشكل أفضل عن طريق زيادة صلابة راتنج السطح.
3. استخدم غطاء السطح أو شعر السطح. هذا سيعزز راتنج السطح ويساعد على القضاء على فقاعات الهواء أو المسام.
4. إضافة وسادات السطح أو الحجاب إلى أجزاء.
وقت النشر: يونيو -10-2022 
