لا يتميز البري بريغ القابل للتصلب بالضوء بسهولة التركيب فحسب، بل يتميز أيضًا بمقاومة جيدة للتآكل الناتج عن الأحماض والقلويات والأملاح والمذيبات العضوية، بالإضافة إلى قوة ميكانيكية ممتازة بعد التصلب، تمامًا مثل البوليمر المقوى بالألياف الزجاجية (FRP) التقليدي. هذه الخصائص الممتازة تجعل البري بريغ القابل للتصلب بالضوء مناسبًا للاستخدام في خزانات المواد الكيميائية، وخزانات البترول، وخطوط الأنابيب فوق الأرض وتحتها، وغيرها، لإنتاج معدات مقاومة للتآكل ذات أداء ممتاز.
1. تطبيق بطانة مضادة للتآكل لخزان تخزين الزيت
بالمقارنة مع عملية إصلاح بطانة القالب الملامس، نظرًا لإمكانية تصنيع مادة البري بريج المعالجة بالضوء مسبقًا على شكل صفائح أو لفات، ووجود أغشية بلاستيكية على الأسطح العلوية والسفلية، فإن تطاير المذيبات أثناء البناء يكون منخفضًا نسبيًا، مما يُحسّن بيئة البناء وسلامته بشكل كبير. مادة البري بريج المعالجة بالضوء غير المعالجة ناعمة، ويمكن قطعها أو تقطيعها حسب احتياجات المشروع ثم تطبيقها مباشرةً. تُعالج بالأشعة فوق البنفسجية. مدة المعالجة تتراوح بين 10 و20 دقيقة فقط. تتأثر بالبيئة بشكل أقل، ويمكن استخدامها على مدار السنة. يمكن استخدامها مباشرةً بعد المعالجة، مما يُقلل بشكل كبير من مدة البناء وتكاليف العمالة.
في محطة وقود بتروتشاينا تشونغ مينغ رقم 3، استُخدمت مادة البريبريغ المعالجة بالضوء والمُعدّة من قِبل شركة MERICAN 9505 لتجديد بطانة خزان تخزين الزيت. يوضح الشكل أدناه شروط البناء ذات الصلة. تصل صلابتها إلى 60، وتتميز بمقاومتها الجيدة للتآكل.
2. تطبيق مضاد للتآكل في خطوط الأنابيب الحفرية الاتجاهية
الحفر الاتجاهي عملية بناء خطوط الأنابيب في قطاع تكنولوجيا الهندسة. يُستخدم على نطاق واسع في بناء خطوط أنابيب النفط والغاز الطبيعي وبعض البلديات. لطالما كانت حماية الغلاف الخارجي المقاوم للتآكل أثناء الحفر الاتجاهي لخطوط الأنابيب مشكلةً صعبةً في مجال بناء خطوط الأنابيب. تُستخدم معظم الأنابيب المرنة في الحفر الاتجاهي، وتكون صلابة الطبقة المضادة للتآكل على سطح جسم الأنبوب غير كافية. أثناء عملية السحب، غالبًا ما تتشقق الطبقة المضادة للتآكل أو تتشوه حافة مادة الترقيع أو تنكسر، مما يؤثر على تأثير مقاومة التآكل ويعرض سلامة خط الأنابيب للخطر. في ضوء هذه المشاكل، يمكن استخدام مادة البري بريج المعالجة بالضوء كطبقة واقية للطبقة الخارجية لخط الأنابيب. تتميز هذه المادة بصلابة عالية ومقاومة للخدش والاحتكاك، مما يحمي الطبقة المضادة للتآكل بشكل جيد.
يظهر في الشكل التالي مقارنة بين غلاف الحماية المعالج بالضوء قبل وبعد استخدام خط أنابيب الحفر الاتجاهي:
ومن خلال المقارنة، يمكن أن نرى بوضوح أن طبقة البريبريج المعالجة بالضوء لها تأثير وقائي جيد على خط الأنابيب وتحسن أداء خط الأنابيب المضاد للتآكل.
3. تطبيق مضاد للتآكل على سقف خزان تخزين النفط والغاز
معظم خزانات تخزين النفط والغاز مصنوعة من الفولاذ المعدني. ولأن النفط والغاز غالبًا ما يحتويان على مواد أكالة، فإن تآكل الخزانات المعدنية خطير للغاية. على سبيل المثال، تحت تأثير ارتفاع درجة حرارة الخزان، تتطاير الغازات الضارة، مثل الأكسجين المذاب وكبريتيد الهيدروجين وثاني أكسيد الكربون، مسببةً تآكلًا شديدًا في سطحه، مما يُلحق به أضرارًا جسيمة، مما لا يُسبب خسائر فادحة في النفط والغاز فحسب، بل يُعزز أيضًا من السلامة. وللاستخدام الآمن لخزانات تخزين النفط والغاز، يلزم إجراء صيانة محلية أو استبدال متكرر لسطح الخزان. الطريقة التقليدية لإصلاح سقف الخزان هي استبدال الصفيحة الفولاذية لسقف الخزان المعدني، مما يتطلب إيقاف الخزان وتنظيفه، ووضع تدابير السلامة من قِبل وحدة البناء، واعتماد قسم السلامة طبقات تلو الأخرى. مدة البناء طويلة وتكلفة الإصلاح مرتفعة. ومع ذلك، باستخدام مادة مُشبّعة مُعالجة بالضوء، يُستخدم سطح الخزان الحالي كقالب، ويُصمم ويُقطع في الموقع، ويُلصق بسطح الخزان المعدني الأصلي لتشكيل وحدة متكاملة. على أساس الحفاظ على قوة الجزء العلوي من الخزان الأصلي، يتم مضاعفة قوة الطبقة المركبة ويمكن استخدامها كحل جديد لإصلاح سقف خزانات تخزين النفط والغاز.
بالإضافة إلى مجالات مقاومة التآكل المذكورة أعلاه، يمكن استخدام مواد التشريب المسبق المعالجة بالضوء في مجالات مقاومة التآكل، مثل بطانات المسابح في المساحات تحت الأرض، والأنابيب تحت الأرض، وخزانات التخزين في مكبات النفايات، وأسطح السفن، وتجديدات محطات الطاقة. حاليًا، معظم ألواح التشريب المسبق المعالجة بالضوء المتوفرة في السوق مستوردة، وتكلفتها مرتفعة، مما يحد من استخدامها. ومع ذلك، بدعم من الدولة، واهتمام السوق، وزيادة الاستثمار في موارد البحث والتطوير، سيزداد استخدام أنواع مختلفة من ألواح التشريب المسبق المعالجة بالضوء المحلية في مختلف المجالات.
وقت النشر: ٢٥ مايو ٢٠٢٢
