أخبار

تتضمن مصفوفة الراتنجات لمركبات البلاستيك الحرارية بلاستيك هندسي عام وخاص ، و PPS ممثل نموذجي للبلاستيك الهندسي الخاص ، المعروف باسم "الذهب البلاستيكي". تشمل مزايا الأداء الجوانب التالية: مقاومة حرارة ممتازة ، وخصائص ميكانيكية جيدة ، ومقاومة التآكل ، وقابلية التوظيف الذاتي تصل إلى مستوى UL94 V-0. نظرًا لأن PPS لديها مزايا الأداء المذكورة أعلاه ، ومقارنة مع بلاستيكيات هندسة حرارية عالية الأداء ، فإنها تتمتع بخصائص معالجة سهلة وتكلفة منخفضة ، لذلك أصبحت مصفوفة راتنجات ممتازة للمواد المركبة للتصنيع.

تحتوي المواد المركبة على الألياف الزجاجية القصيرة (SGF) على مزايا القوة العالية ، والمقاومة عالية الحرارة ، ومثبط اللهب ، والمعالجة السهلة ، والتكلفة المنخفضة ، وما إلى ذلك.
تحتوي المواد المركبة على الألياف الزجاجية ذات الألياف الزجاجية (LGF) على مزايا الصلابة العالية ، والورق المنخفض ، ومقاومة التعب ، ومظهر جيد للمنتج ، وما إلى ذلك. يمكن استخدامها للدفاع ، أغلفة المضخات ، والمفاصل ، والصمامات ، ومضخات المواد الكيميائية ، وأغلفة التبريد ، وأغذية المياه ، وما إلى ذلك.

إذن ما هي الاختلافات المحددة في خصائص الألياف الزجاجية القصيرة (SGF) والألياف الزجاجية الطويلة (LGF) المركب PPS المقوى؟

وتمت مقارنة الخصائص الشاملة لمركبات PPS/SGF (الألياف الزجاجية القصيرة) ومركبات PPS/LGF (الألياف الزجاجية الطويلة). السبب في استخدام عملية التشريب الذائبة في إعداد تحبيب المسمار هو أن تشريب حزمة الألياف يتحقق في قالب التشريب ، والألياف غير تالفة. أخيرًا ، من خلال مقارنة البيانات للخصائص الميكانيكية للاثنين ، يمكن أن توفر الدعم الفني للموظفين العلميين والتكنولوجيين من جانب التطبيق عند اختيار المواد.

تحليل الممتلكات الميكانيكية
يمكن للألياف المعززة المضافة في مصفوفة الراتنج أن تشكل هيكل عظمي داعم. عندما تتعرض المادة المركبة للقوة الخارجية ، يمكن للألياف المعززة أن تحمل بشكل فعال دور الأحمال الخارجية ؛ في الوقت نفسه ، يمكن أن تمتص الطاقة من خلال الكسر ، والتشوه ، وما إلى ذلك ، وتحسين الخصائص الميكانيكية للراتنج.

عندما يزداد محتوى الألياف الزجاجية ، تتعرض المزيد من الألياف الزجاجية في المادة المركبة للقوى الخارجية. في الوقت نفسه ، بسبب الزيادة في عدد الألياف الزجاجية ، تصبح مصفوفة الراتنج بين الألياف الزجاجية أرق ، وهو أكثر مواتية لبناء إطارات معززة بالألياف الزجاجية ؛ لذلك ، فإن زيادة محتوى الألياف الزجاجية تتيح المادة المركبة من نقل المزيد من الإجهاد من الراتنج إلى الألياف الزجاجية تحت الحمل الخارجي ، مما يحسن فعليًا خصائص الشد والانحناء للمادة المركبة.
خصائص الشد والثنية لمركبات PPS/LGF أعلى من تلك الخاصة بمركبات PPS/SGF. عندما يكون جزء الكتلة من الألياف الزجاجية 30 ٪ ، فإن نقاط قوة الشد من مركبات PPS/SGF و PPS/LGF هي 110 ميجا باسا و 122 ميجا باسكال ، على التوالي ؛ نقاط القوة المنحنية هي 175MPa و 208MPa ، على التوالي ؛ Moduli المرونة المرنة هي 8GPA و 9GPA ، على التوالي.
تمت زيادة قوة الشد ، قوة الانحناء والمعامل المرنة الانثناء لمركبات PPS/LGF بنسبة 11.0 ٪ ، 18.9 ٪ و 11.3 ٪ ، على التوالي ، مقارنة مع مركبات PPS/SGF. معدل الاحتفاظ بطول الألياف الزجاجية في المواد المركبة PPS/LGF أعلى. تحت نفس محتوى الألياف الزجاجية ، فإن المادة المركبة لها مقاومة حمولة أقوى وخصائص ميكانيكية أفضل.